TOC限制管理-多種少量下的柔性排程與生產(chǎn)管理]
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
北京 |
| 授課時(shí)間： |
5月25-26日 |
| 授課顧問(wèn)： |
辛玉軍 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
5月25-26日 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
|
| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2007-04-18 10:09:32 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃部經(jīng)理、計(jì)劃人員等
課程目標(biāo)
課程背景:
在品種不斷增多，單批訂貨量越來(lái)越小，客戶(hù)能忍耐的交期越來(lái)越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？
▲銷(xiāo)售部門(mén)報(bào)怨，“我們接來(lái)了單，你們卻做不出來(lái)，讓我們?cè)趺锤蛻?hù)交待？”，生產(chǎn)部門(mén)抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們?cè)趺醋�？”生產(chǎn)部與銷(xiāo)售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對(duì)錯(cuò)？？
▲市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計(jì)劃變來(lái)變?nèi)�，現(xiàn)場(chǎng)一片忙亂？？
▲急單插單出現(xiàn)頻率高，訂單次序調(diào)來(lái)調(diào)去，交期無(wú)法確保，次品率上升？？
▲理論上產(chǎn)能是足夠了，但實(shí)際運(yùn)作起來(lái)，交期還是有問(wèn)題，即使備了庫(kù)存也沒(méi)有用？？
▲生產(chǎn)過(guò)程總有突發(fā)事件發(fā)生，停工待料，設(shè)備停機(jī)，質(zhì)量有問(wèn)題等等，導(dǎo)致所有訂單變成急單？？
▲為了防止停線，現(xiàn)場(chǎng)處處備庫(kù)存，現(xiàn)場(chǎng)積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？？
▲各部門(mén)都要求你加設(shè)備加人手，您投入了不少，但問(wèn)題仍然沒(méi)得到解決？？
▲各車(chē)間的效率都挺高，各方面績(jī)效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò)，但公司卻沒(méi)有多賺錢(qián)？？
▲改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大？或者改善項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)推不動(dòng)？大家不支持？
如果您的回答是“Yes”,如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來(lái)解決這些問(wèn)題（大的項(xiàng)目改善會(huì)花太長(zhǎng)時(shí)間），那么請(qǐng)你關(guān)注冠卓的《TOC限制管理-多批少量下的柔性排程與生產(chǎn)管理》。
課程內(nèi)容
主辦單位：北京冠卓企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
課程大綱:
◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？
§賺錢(qián)--現(xiàn)在和將來(lái)賺更多的錢(qián)
§工廠績(jī)效評(píng)估的故事
§工廠真正賺錢(qián)的衡量工具-T、I、OE
§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢(qián)”的沖突
§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀
◆生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源
§模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問(wèn)題的根源
§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑
§為什么備庫(kù)生產(chǎn)？備庫(kù)生產(chǎn)的困惑
§為什么預(yù)測(cè)生產(chǎn)？按預(yù)測(cè)生產(chǎn)的困惑
◆最佳生產(chǎn)排程與過(guò)程控制的解決方案
§生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀
§影響系統(tǒng)工廠績(jī)效的關(guān)鍵因素——瓶頸
§TOC限制理論排程方法-DBR排程方法
§瓶頸的定義，如何尋找瓶頸
§如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏，
§如何設(shè)定下料時(shí)間
§如何設(shè)定中間品庫(kù)存
§模擬DBR排程方法
§縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟
§找出瓶頸
§充分利用瓶頸
§非瓶頸配合／支持瓶頸
§提升／打破瓶頸
§找出下一個(gè)瓶頸
§模擬生產(chǎn)改善過(guò)程，體驗(yàn)改善的成果
◆企業(yè)推動(dòng)TOC管理方法實(shí)施指南
§變革從認(rèn)知開(kāi)始——認(rèn)識(shí)系統(tǒng)問(wèn)題的根源和機(jī)會(huì)，
§有效的執(zhí)行力來(lái)自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識(shí)
§如何說(shuō)服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實(shí)施DBR計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)
§如何在客戶(hù)下單行為方式無(wú)法改變的情況下，如何避免對(duì)我們的影響？
◆學(xué)員問(wèn)題討論與解答
師資力量
備注信息
