精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn)班

開課地點：	深圳，上海，成都
授課時間：	2天
授課顧問：	張永嘉
開課時間：	2007-5-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-04-27 16:39:28

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等。

課程目標(biāo)

課程目的： 通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。 課程背景： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)2
世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 授課方式： 1、 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 2、 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD 課程收益： 1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過 程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 3 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容

一、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征 3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解 5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 二、認(rèn)識浪費 1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費 3、從TPM、4M、VE看浪費 4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例 三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例 1、5S與目視管理 2、工業(yè)工程（IE） ◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善） （1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡 ◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集） 3、快速切換技術(shù)（SMED） 4、防錯法（Poka-Yoke） 5、單元生產(chǎn)（Cell Production） ◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) 6、價值流與價值流圖（VSM） 四、從管理角度看精益生產(chǎn) 1、 管理的概念、立場與方法 2、 業(yè)務(wù)改善 3、 由改善引起的N現(xiàn)象 4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 5、 工作技巧 五、精益指標(biāo)說明 1、 經(jīng)營指標(biāo) 2、 質(zhì)量指標(biāo) 3、 生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計算 六、與學(xué)員互動交流

師資力量

備注信息