生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	8天
授課顧問(wèn)：	祖林
開課時(shí)間：	2012-8-31
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-18 10:05:23

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、經(jīng)理及相關(guān)職能工程師

課程目標(biāo)

生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班

課程內(nèi)容

第一篇 執(zhí)行力建設(shè)

第一章 執(zhí)行力與職業(yè)發(fā)展
第二章 提高部門執(zhí)行力
1、從部門管理向部門經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變
2、卓越部門領(lǐng)導(dǎo)的能力模型
3、執(zhí)行力
——從計(jì)劃到結(jié)果的推進(jìn)器
4、兩種高效率工作模型
5、高效執(zhí)行中的領(lǐng)悟
6、高效執(zhí)行中的并行工程
7、職業(yè)化
——個(gè)人成才的必由之路
1、企業(yè)的戰(zhàn)略事業(yè)單元
2、從戰(zhàn)略高度看待執(zhí)行
3、授權(quán)范圍內(nèi)的自主經(jīng)營(yíng)
4、正確處理局部利益和全局利益
5、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互補(bǔ)效應(yīng)，善用七個(gè)杠桿
6、實(shí)現(xiàn)兩個(gè)意志轉(zhuǎn)移
7、活動(dòng)設(shè)計(jì)和過(guò)程顯現(xiàn)化
8、培養(yǎng)群體溝通習(xí)慣
9、預(yù)見性地把握三種執(zhí)行障礙
1
、人才培養(yǎng)與有效運(yùn)用
11、制定挽回計(jì)劃
第三章 提高跨部門執(zhí)行力
案例及練習(xí)
1、日常管理與職能管理
2、正確處理職能分工與配合
3、為相關(guān)部門提供職能支持
4、追求內(nèi)部客戶滿意
5、資源挖掘與利用
6、重在策劃，促進(jìn)共識(shí)
7、跨部門溝通
8、借用權(quán)威
9、善用個(gè)人壓力和公眾壓力
1
、換位思考，善于取舍
11、軟性激勵(lì)，促進(jìn)合作
1、石頭記
2、易經(jīng)煩惱
3、周張論字
4、執(zhí)行力障礙
其余略
第二篇 精益生產(chǎn)革新
第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論
第二章 TPS與精益革新活動(dòng)
引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來(lái)的啟示
1、制造型企業(yè)的增值原理
2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大基本職能
3、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程
4、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的短期目標(biāo)
5、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的中長(zhǎng)期目標(biāo)
7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)
8、應(yīng)對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)策略
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產(chǎn)
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
5、精益革新實(shí)施過(guò)程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識(shí)
第三章 流線化生產(chǎn)與單件流
第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量
1、流線化生產(chǎn)的意義
2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4、單件流的作用
5、流線化生產(chǎn)的建立
6、設(shè)備布置的三不政策
7、有彈性的生產(chǎn)線布置
8、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
1、工時(shí)測(cè)定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
第五章 平衡化生產(chǎn)
一、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來(lái)的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
7、通過(guò)線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
1
、從瓶頸改善到約束理論TOC
二、工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作分析與動(dòng)作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
第六章 安定化生產(chǎn)
第七章 流程布局改善
O、安定化生產(chǎn)的目標(biāo)
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
二、人員安定化管理
三、設(shè)備安定化改善
四、質(zhì)量安定化改善
五、供應(yīng)安定化改善
六、現(xiàn)場(chǎng)安定化管理
1、程序分析及其目的
2、流程線路分析
3、停滯分析及其改善
4、搬運(yùn)分析及其改善
5、倉(cāng)庫(kù)布置
6、流程線路經(jīng)濟(jì)原則
7、一筆畫的工廠布置
案例及練習(xí)

1、精益生產(chǎn)組裝作業(yè)演練
2、零牌效率改善
3、零牌主管晉升報(bào)告
4、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
5、活塞尺寸檢測(cè)作業(yè)改善（DV案例）
6、生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
7、從F1賽車看切換（DV案例）
8、GM精益生產(chǎn)體系
其余略

第三篇 降成本作戰(zhàn)
第一章 制造成本分析與控制
第二章 價(jià)值分析與價(jià)值工程
1、利潤(rùn)表-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的收支構(gòu)成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)
3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
4、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標(biāo)成本管理所處的位置
7、企業(yè)成本管理循環(huán)
1、從價(jià)值分析（VA）到價(jià)值工程（VE）
2、價(jià)值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)
3、價(jià)值工程的目的和思維方式
4、價(jià)值工程的基本原理
5、推行價(jià)值工程的五個(gè)基本原則
6、價(jià)值工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的運(yùn)用要點(diǎn)
7、價(jià)值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運(yùn)用要點(diǎn)
8、價(jià)值工程在產(chǎn)品運(yùn)輸階段的運(yùn)用要點(diǎn)
9、價(jià)值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益
1
、企業(yè)推行價(jià)值工程的組織方法
第三章 降成本方法
一、降成本空間挖掘
·市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析
·外部標(biāo)桿管理
·內(nèi)部標(biāo)桿管理
·目標(biāo)成本管理
二、直接材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·設(shè)計(jì)優(yōu)化
·新技術(shù)運(yùn)用
·材質(zhì)變更
·工藝優(yōu)化
·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
·戰(zhàn)略性采購(gòu)
三、輔助材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優(yōu)化
·工裝改進(jìn)
·材質(zhì)變更
·設(shè)備適應(yīng)性改造
四、能源成本構(gòu)成及CD
·管理性措施
·技術(shù)性措施
五、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及降成本途徑
·總額管理與單臺(tái)管理
·TPM全面設(shè)備維護(hù)活動(dòng)
·三級(jí)維護(hù)體系
·設(shè)備適應(yīng)性改造
·備品備件國(guó)產(chǎn)化
六、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑
·生產(chǎn)效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動(dòng)
·精益生產(chǎn)革新
·新技術(shù)運(yùn)用
七、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑
·預(yù)防成本+檢驗(yàn)成本+失敗成本
·質(zhì)量成本的變化曲線
·預(yù)見性質(zhì)量改善
·主動(dòng)的質(zhì)量投資
八、物流成本構(gòu)成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結(jié)構(gòu)
·包裝方式優(yōu)化
·包裝材料變更
·運(yùn)輸方式及其有效組合
·降低物流倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用
第四章 降成本課題改善
第五章 降成本收益核算
1、降成本項(xiàng)目確定
（1）大腦風(fēng)暴法
（2）比較對(duì)照法
（3）成本分析法
（4）直接借鑒法
2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善
3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善
4、降成本改善中的數(shù)字化分析
5、降成本改善中的管理工具運(yùn)用
6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù)
1、總成本全貌
2、改善前成本統(tǒng)計(jì)
3、改善后成本預(yù)算或核算
4、改善費(fèi)用投入
5、單位成本收益
6、收益預(yù)算的過(guò)去法和計(jì)劃法
7、效益核算的統(tǒng)計(jì)法
第六章 集團(tuán)化降成本活動(dòng)推進(jìn)
案例與練習(xí)
1、成本管理看版
2、內(nèi)部標(biāo)桿管理，優(yōu)化管理機(jī)制
3、降成本活動(dòng)設(shè)計(jì)
4、整體推進(jìn)組織
5、活動(dòng)推進(jìn)流程
6、降成本項(xiàng)目管理與項(xiàng)目推進(jìn)流程
7、項(xiàng)目推進(jìn)的跨部門作戰(zhàn)
8、降成本活動(dòng)激勵(lì)設(shè)計(jì)
—團(tuán)隊(duì)/經(jīng)濟(jì)/精神/臺(tái)階法/比率法/復(fù)合法
·大量日資在華企業(yè)降成本案例
·工序作業(yè)浪費(fèi)分析（DV）
·京瓷工業(yè)單位成本管理
·ACCUM價(jià)值工程
·秦威機(jī)電筒體降成本改善
·中國(guó)用通集團(tuán)成本管理看板
·天津用通成本改進(jìn)季報(bào)表
·松下電器V5
2活動(dòng)
其余略

師資力量

備注信息