產(chǎn)量翻番，人員不變 ---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

開課地點：	深圳
授課時間：	2012年9月21-22日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2012-9-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-22 17:45:18

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕

課程目標

【課程收益】
◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；
◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

【課程大綱】
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
案例分析

第一部分.IE職能分析與運用水準
?1、IE、ME與PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運用水準
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

第二部分。IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA&NVA）
真效率與假效率
?個體效率與整體效率
▲常見的八種浪費
▲看不見的隱性浪費
▲如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：1
%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析

第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：
?1）成本和效率意識
?2）問題和改革意識
?3）工作簡化和標準化意識
?4）全局和整體化意識
?5）復(fù)雜問題簡單化意識
?6）“5現(xiàn)”主義意識
?7）以人為本的意識

第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升6
%。
■某港資印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分析與分析

第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物流與搬運
一）布局與流水線設(shè)計
1、常見的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）
4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析
■國內(nèi)某IT企業(yè)細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）物流與搬運
1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少7
%，搬運量減少6
%以上。
4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

第五節(jié)、標準時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)
一)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
3.評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
4、預(yù)定動作標準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點效率與整體效率
7、工時平衡墻與山積表
8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過標準工時運用令生產(chǎn)效率提升3
%，平衡度由6
%提升到92%。
二)標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化的九大功能
2、作業(yè)標準化必須建立的七七機制
3、生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標準化全程展示
5、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到2
分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到9
%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

第七節(jié)、動作經(jīng)濟原則與防呆、防錯
一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則
1、現(xiàn)場研究表明5
%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率3
%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向
?生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
?物流工具改善
?工裝夾具改善
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析　
4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA–YOKE的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析

第八節(jié)、學(xué)以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導(dǎo)”與“造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣

師資力量

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