TPM全員生產(chǎn)維護

開課地點：	上海
授課時間：	2012年09月06-07日
授課顧問：	張老師
開課時間：	2012-9-6
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-25 10:23:32

　　

學習對象

課程目標

課程介紹
TPM（TotalProductiveMaintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設(shè)備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。于是，過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進而達到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標。

通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程內(nèi)容

課程特點
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓

通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標

學會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率

學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善

培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法

學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進

了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點

課程大綱
一、TPM概述

*TPM的歷史、定義與內(nèi)涵

*撐起TPM的八大支柱

*TPM思維體系

*TPM與企業(yè)效益的關(guān)系

*各部門TPM考核指標及分析

二、設(shè)備綜合效率

*設(shè)備的時間構(gòu)造

*設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算

*案例分析與練習

*設(shè)備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施

*5S和TPM的關(guān)系

*回顧5S及目視管理

*自主保全的思維方式

*自主保全實施的要點

*自主保全7步驟

*自主保全實施結(jié)果的檢查

案例分析

四、計劃保全的實施

*計劃保全的思維方式

*計劃保全實施的要點

*明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)

*計劃保全第一階段訓練：設(shè)備維護與現(xiàn)狀的掌握

*計劃保全實施結(jié)果的檢查

*調(diào)整備品備件庫存——MTTR

*ABC管理

*MTBF

*潤滑油管理

五、個別改善及PM分析

*工廠運行中16大損失分析

*效率化的個別改善

*系統(tǒng)的改善活動展開步驟

*PM要點內(nèi)容及分析方法

六、活躍開展小組活動

*小組在TPM活動中的重要性

*小組活動的思維方式

*小組負責人的角色

*小組活動的要點

*現(xiàn)場模擬：活動板的使用

*現(xiàn)場模擬：碰頭會

*現(xiàn)場模擬：要點課程（OPL）學習

七、TPM的推進和動員

*如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃

*TPM推進的組織建立及職責

*動員會議的意義與日程

*小組討論：項目方針的含義

*小組討論：項目的動力與阻力

八、項目實施管理

*PDCA與”５WHY”的理論

*實施過程的管理及工具

九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享

師資力量

備注信息