制造業(yè)成本壓縮與管控

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問(wèn)：	柳榮
開(kāi)課時(shí)間：	2012-11-16
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-09-28 10:14:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程目標(biāo)

工廠成本壓縮是做出來(lái)的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來(lái)的；
成本是無(wú)數(shù)具體問(wèn)題累積出來(lái)的，工廠壓縮成本就是解決具體問(wèn)題
掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
課程針對(duì)工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用
專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢(xún)。

課程內(nèi)容

【時(shí)間地點(diǎn)】11月16-17日深圳
【課程費(fèi)用】32

元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等）
同一企業(yè)5人參加學(xué)習(xí)，贈(zèng)送老師半天現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研（限莞惠深圳三地）

【課程背景】
原材料持續(xù)上漲
勞動(dòng)力成本顯著增加
內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下
企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高
出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值
企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越擠壓而微薄……
企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來(lái)越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)
雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在1
－3
左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：
◎人員績(jī)效低效率運(yùn)作◎公司對(duì)客戶(hù)各種要求疲于奔命
◎越來(lái)越難滿足客戶(hù)在交貨期方面的要求◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◎原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重◎采購(gòu)成本高而無(wú)解決方案
◎勞動(dòng)力成本顯著增加◎研發(fā)成本高而無(wú)法滿足客戶(hù)變化需求
◎個(gè)人、部門(mén)之間信息不暢通◎質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高
◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理◎工廠邊際利潤(rùn)不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問(wèn)題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程時(shí)長(zhǎng)】
2天12小時(shí)

【課程大綱】
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
1、工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
2、成本意識(shí)與問(wèn)題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
5、成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
6、揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
7、壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫(kù)存不當(dāng)錢(qián)——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢(qián)不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕
6、流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
2、日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
6、車(chē)間平面分析與立體分析
7、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
9、人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
1
、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析
第四部分、采購(gòu)與物流成本削減
1、為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉
2、供應(yīng)商低成本管理辦法
3、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
4、采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
5、降低采購(gòu)成本的22種策略
6、庫(kù)存原因分析
7、降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
8、供應(yīng)商庫(kù)存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
9、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
1
、案例：某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作
第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
1、品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、品質(zhì)成本體系建立
第六部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
1、為什么說(shuō)產(chǎn)品7
％成本決定于研發(fā)
2、研發(fā)成本壓縮要義？
3、案例分析：如何做研發(fā)成本降低
4、工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
6、流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
7、樹(shù)立全員成本意識(shí)，系統(tǒng)化改善
第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
1、運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
2、建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營(yíng)差距
4、系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
7、PDCA的監(jiān)督與控制
8、問(wèn)題分析與改善
9、成本壓縮持續(xù)改善
1
、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

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