第5 屆上海京西重工標桿學習之旅
| 開課地點： |
上海 |
| 授課時間： |
2012年10月26日 |
| 授課顧問： |
周文捷 |
| 開課時間： |
2012-10-26 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2012-10-08 10:44:07 |
了解課程
學習對象
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理；生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設備經(jīng)理；持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等
課程目標
參加本次標桿學習，您將獲得以下五方面內(nèi)容：
1. 通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2. 通過專家指導，學員可以掌握管理的精髓，快速革新領導團隊管理理念，建立科學的思維方式；
3. 通過個性化主題研修，幫助學員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對企業(yè)文化理念的理解和認識，掃清精益和 6
西格瑪踐行過程中理念層面的障礙；
4. 通過企業(yè)高管指導交流，學員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6 西格
瑪?shù)拿鲿r間，同時建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；
5. 結(jié)識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
課程內(nèi)容
精益系統(tǒng)
一、豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景
二、實施精益生產(chǎn)的必要性
1.應對經(jīng)濟蕭條、經(jīng)濟危機和殘酷競爭
2.提高企業(yè)營運水平
3 提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力
三、精益管理系統(tǒng)的實質(zhì)
1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng)
四、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)
豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎
一、TPS 的基本思想
二、TPS 的兩大支柱——準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、浪費的發(fā)現(xiàn)與改善
1.浪費的分類
2.通過標準化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費
3.改善的推進方式
五、5S 與目視化管理
六、工業(yè)工程——時間和動作的分析
七、真實效率的提升——稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設備管理與快速換模
精益六西格瑪管理的實施流程和步驟
一、精益六西格瑪實施的關鍵成功因素
1. 關注系統(tǒng)
2. 重視文化建設
3. 流程管理為中心
4. 領導的支持
5. 正確使用方法和工具
二、精益六西格瑪項目實施流程
精益改善活動--->精益六西格瑪項目活動
三、精益六西格瑪項目的實施步驟為：
定義階段--->測量階段--->分析階段--->
改進階段--->控制階段
四、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇
師資力量
備注信息
