.全面質(zhì)量成本管理實戰(zhàn)特訓(xùn)營
| 開課地點: |
全面質(zhì)量成本管理 |
| 授課時間: |
2012年1月7-8日 |
| 授課顧問: |
何小勇 |
| 開課時間: |
上午:9:00--下午17::00 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-10-16 15:58:22 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等.
課程目標(biāo)
通過培訓(xùn)和項目實施,將達(dá)成如下目標(biāo):
1) 進一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識,質(zhì)量意識和成本意識;
2) 識別過程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問題;
3) 掌握認(rèn)識問題、描述問題的方法;
4) 掌握復(fù)雜問題系統(tǒng)解決思路和流程;
5) 進一步養(yǎng)成基于過程分析問題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣;
6) 系統(tǒng)地掌握基本的分析問題方法,如圖形分析法,多變量分析法等;
7) 結(jié)合MINITAB了解假設(shè)檢驗篩選問題關(guān)鍵因子的作用和操作過程;
8) 結(jié)合MINITAB了解回歸分析優(yōu)化問題作用和操作過程;
9) 結(jié)合MINITAB 了解DOE分析優(yōu)化問題作用和操作過程;
1
) 結(jié)合MINITAB 掌握基本質(zhì)量改善方法
11)掌握問題改善成果維持方法,如防錯法、標(biāo)準(zhǔn)化等;
12)提高學(xué)員實際解決問題能力,實實在在降低過程浪費,提高效率和質(zhì)量。
課程內(nèi)容
【時間地點】 歡迎制定內(nèi)訓(xùn)
深圳南山區(qū) 2
12年11月7—8日 二天 每天7課時
(學(xué)員可據(jù)需要選擇二天或三天學(xué)習(xí)。具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員)
【學(xué)習(xí)投資】
二天每人35
元,3天每人45
元由學(xué)員自己選擇.(含培訓(xùn)費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排,費用自理。)
國際職業(yè)資格認(rèn)證
認(rèn)證費用:高級8
/人,中級高級6
/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費用,不參加認(rèn)證考試的無須交納此費用)。 凡希望參加質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“國際職業(yè)資之《質(zhì)量管理工程師》資格證書”。(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
思慧德鄭重承諾:請學(xué)員每個人準(zhǔn)備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后“九步法”應(yīng)用工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向?qū)<易稍儭?
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等.
【課程背景】
每個企業(yè)每天都在改善,但是大多數(shù)情況下并沒有把問題徹底解決,可能只是堵堵漏洞,滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善?特別是那些比較復(fù)雜的質(zhì)量問題。當(dāng)然,在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而,精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源,特別需要公司最高管理者全力支持,而且項目實施時間也相對較長。那么,有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時間把復(fù)雜的問題徹底解決呢?
何小勇黑帶大師通過長期在企業(yè)實施精益六西格瑪項目咨詢和輔導(dǎo)總結(jié)出一種快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題方法-----“九步法”。只要按何老師的九步法一步一步實施,就能成功地解決問題。
此方法最適應(yīng)于那些已零散地學(xué)習(xí)了一些質(zhì)量改善工具和方法,如QC七大手法、SPC、DOE、回歸分析、方差分析等等,但是無法把這些方法系統(tǒng)地應(yīng)用起來。何小勇博士將給這些學(xué)員一套系統(tǒng)的思路。
如果還沒有學(xué)過零散的質(zhì)量改善工具和方法的學(xué)員,也可參加此培訓(xùn)和訓(xùn)練。何教練將會從應(yīng)用的層面教大家在每個階段有哪些可用的工具?擇哪些工具?如何用這些工具?
【課程收獲】
通過培訓(xùn)和項目實施,將達(dá)成如下目標(biāo):
1) 進一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識,質(zhì)量意識和成本意識;
2) 識別過程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問題;
3) 掌握認(rèn)識問題、描述問題的方法;
4) 掌握復(fù)雜問題系統(tǒng)解決思路和流程;
5) 進一步養(yǎng)成基于過程分析問題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣;
6) 系統(tǒng)地掌握基本的分析問題方法,如圖形分析法,多變量分析法等;
7) 結(jié)合MINITAB了解假設(shè)檢驗篩選問題關(guān)鍵因子的作用和操作過程;
8) 結(jié)合MINITAB了解回歸分析優(yōu)化問題作用和操作過程;
9) 結(jié)合MINITAB 了解DOE分析優(yōu)化問題作用和操作過程;
1
) 結(jié)合MINITAB 掌握基本質(zhì)量改善方法
11)掌握問題改善成果維持方法,如防錯法、標(biāo)準(zhǔn)化等;
12)提高學(xué)員實際解決問題能力,實實在在降低過程浪費,提高效率和質(zhì)量。
【課程大綱 】
第一步:選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項目
1、顧客和質(zhì)量
1.1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
1.2、顧客和質(zhì)量的關(guān)系
1.3、識別顧客和顧客的要求
1.4、是否滿足顧客要求
1.5、討論---你的顧客最不滿意是什么
2、問題Y識別和定義
2.1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2.2、項目的可行性和重要性分析
2.3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
2.4、肢解“大象”——大問題分解
第二步:項目策劃
1、問題y精確量化陳述
2、問題Y的基線和資格線
3、項目目標(biāo)制定——SMART原則
4、項目團隊組建和團隊管理
5、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
6、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
7、項目計劃書制作與練習(xí)(課后)
第三步:項目流程分析
1、流程范圍SIPOC圖分析
2、流程圖展開分析
3、流程IPO分析
4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別
5、練習(xí):你的項目流程圖求解(課后)
第四步:原因X探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
第五步、原因X過濾
1、Y和X關(guān)系重要性評價
1.1 因果矩陣法
1.2 德尓菲法
2、二八原則過濾----柏拉圖
3、第二步過濾——FMEA綜合分析
4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
5、排除經(jīng)驗誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。
6、案例分析
第六步:原因X驗證
1、 靠數(shù)據(jù)決策
1.1 數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值
1.2 正態(tài)分布和二項分布
1.3 數(shù)據(jù)收集
1.3.1 數(shù)據(jù)收集計劃
1.3.2 數(shù)據(jù)分層
1.3.3 數(shù)據(jù)收集注意事項
2、 圖型分析方法
2.1 散布圖---直觀判定因果關(guān)系
2.2 箱圖—-位置和波動比較
2.3 直方圖---位置、波動和形態(tài)分析
2.4 多變量圖---多因素直觀判定
2.5 趨勢圖---探求時間變化規(guī)律
2.6 主效應(yīng)圖和交互作用圖
2.6.1 主效應(yīng)圖—-分析各因子對Y的影響
2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響
2,7 圖形分析法的MINITAB操作
3、統(tǒng)計精確檢驗方法
3.1 計量值檢驗方法
3.1.1 一個因子檢驗方法(Z值檢驗法)
3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)
3.1.3 多個因子檢驗方法(方差分析法
3.2 計數(shù)值檢驗方法
3.2.1 一個因子檢驗方法(1P值檢驗法)
3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)
3.2.3 多個因子檢驗方法(卡方分析法)
3.3統(tǒng)計精確檢驗方法的MINITAB操作
第七步:改善和優(yōu)化
1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X
2、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用
3、防錯法消除人為的失誤
4、TRIZ(創(chuàng)造性解決問題)
5、、案例分析
第八步:改善方案實施和驗證
1、方案評估
2、方案的實施
3、方案驗證
第九步:保持成果和慶祝
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、培訓(xùn)和移交
5、總結(jié)和獎勵
6、定期回顧和持續(xù)跟進
7、案例分享和提問、答疑
師資力量
備注信息