精益生產(chǎn)高級(jí)訓(xùn)練營(yíng)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問(wèn)：	張忠新
開(kāi)課時(shí)間：	2012-11-2
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-10-18 09:45:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場(chǎng)工程師等

課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)高級(jí)訓(xùn)練營(yíng) 主講：張忠新 （實(shí)戰(zhàn) 專業(yè) 務(wù)實(shí)） 2
12年11月2-3日（周五周六 9：

-17:

） 上海（開(kāi)課前一周發(fā)確認(rèn)函及線路圖） 36

元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)、證書費(fèi)、稅費(fèi)以及場(chǎng)地費(fèi)等） 授課方法： 理論講解 + 案例分析 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話 授課對(duì)象： 總經(jīng)理、中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場(chǎng)工程師等 授課時(shí)間： 2天12小時(shí) 課程背景： 長(zhǎng)期以來(lái)中國(guó)乃至世界的企業(yè)都對(duì)豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已，從而很想將這個(gè)模式引入自己的企業(yè)。而對(duì)于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現(xiàn)給別人，從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進(jìn)的制造體系，雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠，但是對(duì)于細(xì)節(jié)卻談的很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來(lái)；同時(shí)為了將這種先進(jìn)的制造模式更好隱藏，豐田人一直強(qiáng)調(diào)JIT和看板技術(shù)來(lái)誤導(dǎo)他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個(gè)理念騙了業(yè)界很多年，直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒(méi)有轉(zhuǎn)變這個(gè)觀念�？窗迤鋵�(shí)是信息流轉(zhuǎn)的工具，而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果，需要一個(gè)體系的運(yùn)作才能達(dá)到的結(jié)果，光從自身改善能夠獲得效益有限，精益的成功是幫助整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈共同達(dá)到精益，因而產(chǎn)生巨大的收益，這也是豐田擊敗西方汽車巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式和組織架構(gòu)，還給中國(guó)管理界一個(gè)真正意義上的豐田模式，同時(shí)指出目前中國(guó)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的不足，以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進(jìn)精益的發(fā)展，促進(jìn)中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)換代，尤其是方針管理技術(shù)如何將改善分解到公司每個(gè)員工的身上，實(shí)現(xiàn)全員進(jìn)步公司騰飛巨大作用，以及外資企業(yè)在精益推進(jìn)和維持中的部門和人員配置模式，以及國(guó)內(nèi)企業(yè)趕超外資企業(yè)的模式和方法。 課程目的： 1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 2、學(xué)習(xí)和了解精益體系 3、學(xué)習(xí)和了解精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠以及如果將精益延伸至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈 4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行 5、學(xué)習(xí)和了解中國(guó)企業(yè)推行精益的不足 6、學(xué)習(xí)和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用

課程內(nèi)容

 精益發(fā)展概述  問(wèn)題：我們何以制勝？  當(dāng)今世界級(jí)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的四大技術(shù)群  精益生產(chǎn)的代表企業(yè)  精益的發(fā)展歷程  精益過(guò)程中人物和思想對(duì)精益的貢獻(xiàn)和價(jià)值對(duì)當(dāng)前中國(guó)企業(yè)的啟示  精益發(fā)展的三個(gè)階段  精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花  精益要消除的三個(gè)障礙：浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化  精益現(xiàn)場(chǎng)  指導(dǎo)思想：以員工智慧開(kāi)發(fā)為前提，以項(xiàng)目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時(shí)對(duì)于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)  精益工具： 工廠設(shè)計(jì)與規(guī)劃 5S Andon與內(nèi)部信息看板 多能工 快速換線換模（SMED） 單元生產(chǎn) 一個(gè)流 流程化管理 價(jià)值工程 部件的內(nèi)外加工的分配原則 基于解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公  精益工廠  指導(dǎo)思想：打破部門的界限，以市場(chǎng)的導(dǎo)向?yàn)樵瓌t改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇?dǎo)的有規(guī)劃的全方位的變革，以對(duì)產(chǎn)業(yè)的情報(bào)分析為前提進(jìn)行市場(chǎng)的提前布局，簡(jiǎn)化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應(yīng)用  精益工具 從中國(guó)鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式 市場(chǎng)情報(bào)信息 案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部 敏捷研發(fā)與可靠性保障工程 案例：IBM的敏捷開(kāi)發(fā)模式 奔馳的車模試驗(yàn) 全面設(shè)備管理（TPM） 全面質(zhì)量管理（TQM） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 案例：豐田的JIT物流管理 流程再造（BPR） 案例：UPM的快捷化策略——BPR 信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA 案例：寶潔的成功秘訣ERP RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應(yīng)用 方針管理  精益供應(yīng)鏈  指導(dǎo)思想：對(duì)供應(yīng)商設(shè)定成本目標(biāo)，以在前兩個(gè)階段培養(yǎng)人才進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)為了防止信息的錯(cuò)誤和牛尾效應(yīng)在產(chǎn)業(yè)鏈間導(dǎo)致浪費(fèi)的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場(chǎng)的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準(zhǔn)確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。  精益工具： 供應(yīng)商的方針管理和輔導(dǎo) 供應(yīng)鏈的方針管理和輔導(dǎo) 案例：從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應(yīng)商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的練成 ERP在供應(yīng)鏈切合 從自我企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應(yīng)與錯(cuò)誤導(dǎo)致的方面面的損失 精益未來(lái)的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展 案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷 雷諾尼桑的聯(lián)姻 奔馳寶馬的部件通用對(duì)抗德國(guó)汽車?yán)洗蟆�—大�?  精益推進(jìn)  中國(guó)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)的差距  中國(guó)的精益之路到底在何方？  精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析  針對(duì)分析的應(yīng)對(duì)策略——基于標(biāo)桿的目標(biāo)的方針管理  精益之旅  組建精益小組  全面動(dòng)員學(xué)習(xí)  人員培訓(xùn)  “現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn)  原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)  全面精益生產(chǎn)  制度化規(guī)范化  推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察  精益文化建立

師資力量

備注信息