精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2012年11月8-9日
授課顧問(wèn)：	曾老師
開(kāi)課時(shí)間：	2012-11-8
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-10-30 16:57:45

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

課程目標(biāo)

課程目標(biāo)

⑴全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系；
⑵學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式；
⑶學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析；
⑷學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案；
⑸全面檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系；
⑹學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式；
⑺學(xué)會(huì)建立短交期、低庫(kù)存的生產(chǎn)計(jì)劃體系；
⑻學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法；
⑼全面實(shí)施精益生產(chǎn)；
⑽學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)；
⑾掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具。 課程背景

目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤(rùn)空間，影響到企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過(guò)不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫(kù)存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無(wú)疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程，精簡(jiǎn)冗員，減少過(guò)程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過(guò)生產(chǎn)革新推動(dòng)企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢(mèng)想。

課程特點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)性、操作性強(qiáng)。

課程內(nèi)容

課程大綱
第一部分精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)
第一章生產(chǎn)管理的績(jī)效原則

1.傳統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)的誤區(qū)
2.精益績(jī)效體系

第二章緊急訂單問(wèn)題分析

1.緊急訂單的本質(zhì)
2.緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
3.壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
4.必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
5.影響交貨期的因素分析
6.生產(chǎn)能力
7.訂單量
8.周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
9.采購(gòu)周期

第三章齊套問(wèn)題分析

1.齊套問(wèn)題分析
2.物料為何不齊套？
3.錯(cuò)不在人在方法
4.理想的物流模型
5.齊套問(wèn)題改善方法
6.“一個(gè)流”改善
7.生產(chǎn)計(jì)劃改善
8.進(jìn)度控制改善
9.接單流程改善

第二部分生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇
第一章企業(yè)資源計(jì)劃ERP

1.大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)
3.ERP的改善要點(diǎn)

第二章拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——5

強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

1.什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
2.拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3.拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定
4.拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

第三章瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

1.瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理
2.案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率
3.瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
4.瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
第四章產(chǎn)能優(yōu)化方法

1.計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2.優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
3.計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
第三部分生產(chǎn)模式選擇
第一章生產(chǎn)方式變革

1.大批量生產(chǎn)模式
2.小批多種生產(chǎn)模式
3.定制生產(chǎn)模式
4.大型裝配的群組作業(yè)模式
第二章流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用

1.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2.流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3.流水線管理要點(diǎn)
第三章單元生產(chǎn)模式應(yīng)用

1.組裝生產(chǎn)線排程
2.機(jī)加工生產(chǎn)線排程
3.生產(chǎn)線布局
4.“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
5.協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
第四章產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用

1.定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2.運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3.多能工培訓(xùn)體系
第五章群組作業(yè)模式應(yīng)用

1.大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2.群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)
3.群組作業(yè)法實(shí)施步驟

第四部分改善推行方法
第一章效率改善平臺(tái)建設(shè)

1.生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算與分解
2.推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu)
3.推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施

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