上海京西重工標(biāo)桿學(xué)習(xí)

開課地點：	上海
授課時間：	2012年11月30日
授課顧問：	周文捷
開課時間：	2012-11-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-11-06 14:05:06

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、 持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

課程目標(biāo)

【課程受益】 參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下五方面內(nèi)容： 1. 通過核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧； 2. 通過專家指導(dǎo)，學(xué)員可以掌握管理的精髓，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊管理理念，建立科學(xué)的思維方式； 3. 通過個性化主題研修，幫助學(xué)員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對企業(yè)文化理念的理解和認(rèn)識，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙； 4. 通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿�索時間，同時建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化； 5. 結(jié)識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。 六、【標(biāo)準(zhǔn)行程安排】 日期 城市 日程安排 時間 內(nèi)容 第一天 上海 9:

-9:45 課程I：精益企業(yè)5力模型、精益生產(chǎn)的起源 主講：周文捷 （揚智特級咨詢顧問 、精益改善專家） 9:45-1
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茶 歇 1
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-1
:5
課程II：豐田管理3大法寶、TPS簡介、精益手法解析、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入要點 1
:5
-11:5
實戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問題 11:5
-13:3
午餐 13:3
-14:

結(jié)合京西重工實際情況，探討京西精益生產(chǎn)導(dǎo)入要點 地點：京西重工培訓(xùn)教室 14:

-14:3
實戰(zhàn)案例分析：京西重工精益生產(chǎn)實施情況分析 地點：京西重工培訓(xùn)教室 14:3
-15:

工廠參觀I:京西重工6S推進及目視化 15:

-15:4
工廠參觀II：單元化生產(chǎn)線CELL LINE、自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用 15:4
-16:

工廠參觀III：現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板、現(xiàn)場員工績效管理 16:

-16:2
工廠參觀IV：供貨商VMI倉庫管理、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系等 16:2
-17:

Q&A 總結(jié)答疑、互動交流、頒發(fā)結(jié)業(yè)證書 注：上述工廠為備選參觀工廠，實際參觀行程按預(yù)約情況，于出團前3天發(fā)送最終參觀工廠安排。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 精益系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ) 一、 豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景 二、 精益企業(yè)5力模型 1.卓越力 2.創(chuàng)新力 3.改善力 4. 品質(zhì)力 5. 生產(chǎn)力 三、 實施精益生產(chǎn)的必要性 1.應(yīng)對經(jīng)濟蕭條、經(jīng)濟危機和殘酷競爭 2.提高企業(yè)營運水平 3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力 四、精益管理系統(tǒng)的實質(zhì) 1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式 2.精益是一種思維模式 3.精益是一種企業(yè)文化 4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng) 五、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng) 一、TPS的基本思想 二、TPS的三大法寶 1.員工職業(yè)發(fā)展（OJD） 2.問題解決（TBP） 3.方針展開 三、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時化和自働化 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 五、浪費的發(fā)現(xiàn)與改善 1.浪費的分類 2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費 3.改善的推進方式 六、5S與目視化管理 七、工業(yè)工程——時間和動作的分析 八、真實效率的提升——表面效率與真實效率 九、拉動系統(tǒng)與看板管理 十、均衡化生產(chǎn) 十一、設(shè)備管理與快速換模

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