精益生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)方式
| 開課地點(diǎn): |
蘇州 |
| 授課時(shí)間: |
2012年12月28日至2012年12月29日 |
| 授課顧問: |
王老師 |
| 開課時(shí)間: |
2012-12-28 |
| 市場報(bào)價(jià): |
0
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| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-11-09 10:04:07 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、廠長、中高層生產(chǎn)主管及核心主管人員
課程目標(biāo)
【培訓(xùn)目標(biāo)】
在本次精益生產(chǎn)課程中,您將收獲——
1、充分理解精益生產(chǎn)的原理,找到將殘次品數(shù)量降低5
%的解決方案;
2、掌握將庫存減少25%,實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法;
3、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少2
%;
4、掌握精益化的度量方法,提供持續(xù)改善的目標(biāo)。"
課程內(nèi)容
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)方式JIT概要
1、精益生產(chǎn)方式JIT理念
2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個(gè)零目標(biāo)-
3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產(chǎn)之實(shí)施案例
5、實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟與手法
二、認(rèn)識浪費(fèi)
1、認(rèn)識浪費(fèi)--燒錢
2、生產(chǎn)要素5MQS的浪費(fèi)
3、制造業(yè)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
4、減少或防止"浪費(fèi)"七大方法-案例分析
三、精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃與控制
1、推動(dòng)式(PUSH)生產(chǎn)系統(tǒng)
2、精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)
3、適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計(jì)劃
4、精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃的制定
5、Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)討論、分析
6、案例介紹、分析
四、 剛好及時(shí)的實(shí)現(xiàn)技巧:看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個(gè)使用規(guī)則
4、看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
5、實(shí)施制程看板管理四個(gè)階段步驟
五、如何減少庫存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
5.人際問題發(fā)生原因,后果
六、精益生產(chǎn)方式JIT基礎(chǔ)--現(xiàn)場IE
1、流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)的制定(PTS)法
3、時(shí)間研究注意事項(xiàng)
4、Line balancing:平衡生產(chǎn)線
5、平衡分析與改善
6、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)
7、IE改善理念與改善步驟
七、SMED--快速產(chǎn)品切換
1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)
2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)
3、減少切換時(shí)間
4、快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
5、典型案利分析、討論
八、One piece folw。
師資力量
備注信息