注塑缺陷的原因分析與改善課程

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	鄧?yán)蠋?/td>
開課時(shí)間：	2012-12-15
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-11-16 15:46:20

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。

課程目標(biāo)

注塑缺陷的原因分析與改善課程

課程內(nèi)容

【課程大綱】
第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1.如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)；
3.螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
4.多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用；
5.多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用；
6.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
7.多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用；
8.塑料分子排向?qū)�質(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對(duì)質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對(duì)策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對(duì)策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策；
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策；
1
.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策；
11.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策；
12.學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1.如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2.如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3.如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；
4.澆口合理設(shè)計(jì)；
5.流道合理設(shè)計(jì)；
6.冷卻水路合理設(shè)計(jì)；
7.產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；
第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
3.粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4.氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

師資力量

備注信息