IE工業(yè)工程應(yīng)用研修班培訓(xùn)

開課地點：	上海
授課時間：	2012年11月30-01日
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2012-11-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-11-17 16:15:10

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)部門經(jīng)理、班組長、研發(fā)等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等

課程目標(biāo)

【培訓(xùn)背景 】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

【培訓(xùn)受益】

了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因

掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等

提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

掌握工程改善報告及項目建議書的撰寫

掌握改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，及如何促進企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；

保持改善成效的有效防反彈機制措施

課程內(nèi)容

【課程大綱】

★第一部分　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施

●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2、操作分析

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動作分析

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法

作業(yè)測定

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產(chǎn)線

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

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