敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃&精益庫(kù)存管理

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2
授課顧問：	黎一郴
開課時(shí)間：	2007-10-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-10-03 19:25:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、PMC經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃員等相關(guān)人員。

課程目標(biāo)

【課程收益】 ★ 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單； ★ 實(shí)現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求； ★ 逐步降低庫(kù)存水平（原材料、半成品與WIP）； ★ 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實(shí)現(xiàn)VMI庫(kù)存管理； ★ 改善生產(chǎn)計(jì)劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。

課程內(nèi)容

敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃&精益庫(kù)存管理 頂級(jí)講師：黎一郴——日系精益供應(yīng)鏈專家 敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃 第一部分 制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化 ◇生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位 ◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式 ◇生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響 ◇準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶'三贏'規(guī)則 ◇BTS（按庫(kù)存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點(diǎn) 第二部分 BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計(jì)劃模式 ◇傳統(tǒng)計(jì)劃模式的局限（MRP的噩夢(mèng)） ◇市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡 ◇減少預(yù)測(cè)中的“牛鞭”（失真）效應(yīng) ◇通過市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法 ◇總體生產(chǎn)計(jì)劃APP Aggregate production plan ◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計(jì)劃（案例演練） ◇主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS Master production schedule ◇物料資源計(jì)劃 MRP Material requirements plan ◇MPS與MRP的差異 ◇生產(chǎn)能力計(jì)劃 CRP Capacity requirements plan ◇作業(yè)能力計(jì)劃RCCP Vs. CRP 第三部分NPS精益排產(chǎn)管理 ◇生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理 ◇生產(chǎn)瓶頸的管理 ◇MRP與推動(dòng)式管理 ◇世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)（案例）推動(dòng)式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◇JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）與看板拉動(dòng)式管理 ◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn) ◇生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式 ◇混合式生產(chǎn)模式的具體應(yīng)用 JIT VS。MRP VS。SP技術(shù)　　 ◇著名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式 ? 精益庫(kù)存管理 第四部分 物料控制管理 ◇物料控制的主要職能 ◇呆料清理－關(guān)鍵要素 ◇呆料/殘料/廢料/舊料 ◇物料管理范圍和意義 ◇物料管理三大因素 ◇物料管理主要流程 ◇生產(chǎn)用物料申購(gòu)/采購(gòu)流程/采購(gòu)物料交期管理制度　　 ◇生產(chǎn)物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫(kù)存實(shí)◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策　　 ◇剖析物料供應(yīng)不繼五大方面　　 第五部分 庫(kù)存管理對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的作用 ◇庫(kù)存對(duì)財(cái)務(wù)績(jī)效的影響 ◇庫(kù)存分析方法 ◇物料ABC分析法和運(yùn)用 ◇庫(kù)存控制工具 ◇先進(jìn)的庫(kù)存管理 ◇JIT(零庫(kù)存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫(kù)存管理） 第六部分 倉(cāng)儲(chǔ)與存貨分類 Inventory Classifications ◇物料特性分類－ABC、危險(xiǎn)及有毒等 ◇倉(cāng)庫(kù)管理-動(dòng)線布局 ◇倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃要素 ◇儲(chǔ)存作業(yè)－分類要訣 ◇倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所之布置九要訣 ◇常規(guī)物料四種堆放方法 ◇7字真言-盤點(diǎn)之種類 【主講嘉賓】 黎一郴 好評(píng)如潮——目前中國(guó)培訓(xùn)界最受推崇的實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師、日系管理顧問。 AMBA歐洲管理協(xié)會(huì)認(rèn)證專家，歐洲著名亨利管理學(xué)院（HMC）管理學(xué)博士研究生，英國(guó)管理協(xié)會(huì)認(rèn)證專家世界管理文化網(wǎng)、管理培訓(xùn)創(chuàng)新研究項(xiàng)目帶頭人多家國(guó)內(nèi)知名管理顧問公司特聘高級(jí)顧問、著名日資企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈全年指定顧問個(gè)人專場(chǎng)公開課1

多場(chǎng)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)2

多場(chǎng)，包括23家世界級(jí)跨國(guó)公司。 典型的日系精益供應(yīng)系統(tǒng)開發(fā)者——黎一郴老師是中國(guó)國(guó)內(nèi)唯一同時(shí)主導(dǎo)過大型日資、臺(tái)資、美資企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈整合，并能在授課中現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)不同企業(yè)整合措施的實(shí)戰(zhàn)型專家。憑借其在日本EPSON等國(guó)際著名企業(yè)的豐富顧問經(jīng)驗(yàn)，深入淺出的語(yǔ)言技巧，使得課程通俗易懂，方法、模型簡(jiǎn)單實(shí)用，是上百家日資、歐美、國(guó)內(nèi)大型制造業(yè)客戶、學(xué)員指定供應(yīng)鏈顧問。 日系精益采購(gòu)供應(yīng)品牌課程：《標(biāo)桿采購(gòu)》《TPS零時(shí)-無(wú)間隙管理》《協(xié)同SCM價(jià)值鏈管理》《精益采購(gòu)成本控制與降價(jià)談判技巧》《供應(yīng)商的管理&VMI技術(shù)》《SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理》《敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃與精益庫(kù)存管理》。《生產(chǎn)效能改進(jìn)與制造成本控制》，現(xiàn)已成為多家企業(yè)必選培訓(xùn)課題。其他品牌課程：《IE工業(yè)工程》《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》《中層管理技能訓(xùn)練》 授課資歷 日本EPSON（中國(guó)）培訓(xùn)學(xué)院講授《TPS零時(shí)-無(wú)間隙管理》、《中層管理技能訓(xùn)練》。曾任世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)GTI、日本EPSON公司部長(zhǎng)等職務(wù)，在多年的企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中，形成了一系列企業(yè)經(jīng)營(yíng)的獨(dú)到觀點(diǎn)和理論見解，實(shí)踐理論能顯著改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效，在部分企業(yè)實(shí)施應(yīng)用中獲得了本質(zhì)上的成功。Mr. Henry 既有工科與歐美管理項(xiàng)目（SAP/R3）系統(tǒng)實(shí)施工作背景，又有豐富的國(guó)內(nèi)企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，屬于理論與實(shí)踐相結(jié)合的資深管理顧問。其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹，善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧，啟發(fā)深層思維，調(diào)動(dòng)其主動(dòng)參與的熱情，受到學(xué)員和客戶的一致贊譽(yù)。 黎老師根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，把管理體系建設(shè)和執(zhí)行能力進(jìn)行整合，將管理咨詢、培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合在一起，在中國(guó)開創(chuàng)了“咨詢、培訓(xùn)一體化”服務(wù)模式。 其案例有：東風(fēng)（日產(chǎn)）汽車公司——“5天診斷式培訓(xùn)創(chuàng)造了為受訓(xùn)方降本增效85
萬(wàn)的效果”。黎一郴老師提倡在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)就解決問題、在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)就讓受訓(xùn)方看得見培訓(xùn)價(jià)值、產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的績(jī)效。 黎老師曾先后多次為松下、東風(fēng)（日產(chǎn)）汽車、本田摩托、聯(lián)想等23家跨國(guó)公司及AMBA協(xié)會(huì)、美國(guó)GTI電子、日本EPSON、太平（國(guó)際）、諾基亞、瑞士格藍(lán)表業(yè)、IBM、美國(guó)華納、愛立信、金波蘿電業(yè)、TTI、摩托羅拉、蘋果集團(tuán)、寶潔、聯(lián)合利華、SONY（中國(guó)）、聯(lián)想、法國(guó)ELLE公司、日正彈簧、五羊-本田摩托、勝美達(dá)電機(jī)、荒井、松下?萬(wàn)寶、東芝中國(guó)公司、三菱商社、康佳集團(tuán)、四通集團(tuán)、深圳電信、長(zhǎng)城公司、廣州統(tǒng)一、科惠電路、奧托昆普銅管（中山）、美的集團(tuán)、科龍、中港四航局、毅力集團(tuán)、復(fù)盛機(jī)電、天創(chuàng)電子、李寧服裝、高寶集團(tuán)、新科電子、珠海麒麟啤酒、珠海賓館、白沙集團(tuán)、東菱凱琴集團(tuán)等數(shù)千家企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、企業(yè)診斷及管理咨詢服務(wù)。 客戶心語(yǔ)：黎老師具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)理論，其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹，善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧，啟發(fā)深層思維，調(diào)動(dòng)學(xué)員主動(dòng)參與的熱情。

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