精益生產(chǎn)
| 開課地點: |
廣州 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
辛越博士 |
| 開課時間: |
2007-11-03 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2007-10-10 13:51:32 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
課程目標(biāo)
精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。
自1977年以來,豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚,為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近2
年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè),皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿;世界5
強企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實施生產(chǎn)改造,這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目,同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng),豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì),全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代!熬嫔a(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
課程內(nèi)容
中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二
精益生產(chǎn)
一、【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程?】
2
4年至今,已有超過7
家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí);
精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式,制造業(yè)必修之課;
您也許參加過精益生產(chǎn)的課程,但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實戰(zhàn)經(jīng)驗;
從客戶角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式,是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費,以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。
二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。
自1977年以來,豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚,為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近2
年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè),皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿;世界5
強企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實施生產(chǎn)改造,這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目,同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng),豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì),全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代!熬嫔a(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會后會,效果極佳)。
四、【課程收益】
(1)能區(qū)別增值和非增值工作;
(2)能描述七種浪費;
(3)了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;
(4)能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作;
(5)能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作;
(6)明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
(7)學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力;
(8)浪費最小化,快速質(zhì)變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
六、【講師介紹】
辛越博士
工商管理碩士,企業(yè)物流和運作管理博士,精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家;
華制精益研究院首席精益顧問;
曾任多家 5
強企業(yè)中國區(qū)生產(chǎn)總監(jiān);
近十年來一直從事制造型企業(yè)的生產(chǎn)、運作及質(zhì)量方面的管理工作;
曾任上海新達(dá)電訊廠質(zhì)量經(jīng)理,中日合資某汽車零件有限公司運作經(jīng)理;
曾咨詢過的公司:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……
七、【培訓(xùn)大綱】
第一單元(基礎(chǔ)篇)
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準(zhǔn)時化
★ 精益思想告訴我們
① 成本每降低1
%,等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元(實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù))
第一招:5S
①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用
第二招:可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
第三招:問題解決(8D)
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
第四招:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
第五招:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
第六招:改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
第七招:防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
③自働化三原則
第八招:看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
第九招:快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
第十招:約束管理(TOC)
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
第三單元(總結(jié)篇)
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)
《精益生產(chǎn)》課程的報名表
★課程名稱:中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二——《精益生產(chǎn)》
★主講老師:辛越博士
★課程地點:順德仙泉酒店(四星級)
★課程時間:2
7年11月
3日 ---
4日(共兩天一夜)
★課程費用:① 個人課票:3
8
元/人;企業(yè)家票: 58
元/人
② 團隊套票一:1386
元(5個參會名額)
③ 團隊套票二:2618
元(1
個參會名額)
④ 團隊套票三:3696
元(15個參會名額)
⑤ 團隊套票四:462
元(2
個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
師資力量
備注信息