全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

開課地點：	沈陽
授課時間：	11月16-17日
授課顧問：	廖老師
開課時間：	2007-11-16
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-10-18 09:44:41

　　

學習對象

生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料

課程目標

系統(tǒng)學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論； 了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費； 掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現(xiàn)狀價值流； 了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具； 了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行。 課程背景： 為什么需要建立精益生產系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。 面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？ 如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！ 精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式��！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ 為什么您值得參加？ ▲或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來， ▲或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標， ▲或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！ ▲或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。 為什么選擇冠卓的《精益生產課》？ ▲歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！ ▲摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。 ▲綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。 ▲資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！ “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程內容

課程大綱： ◆精益生產的介紹 §精益的起源 §精益思想的哲理 　從客戶的需求來確認價值 　識別和消除浪費 　追求盡善盡美 　精益生產的特點 ◆模擬工廠的運行 （下列內容將在模擬運行中逐步引入） §生產計劃的形成 　銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃 　工廠庫存的合理設定 §工廠布局與工序設計 　布局對效率和物流的影響 　物料移動路徑 　常用的優(yōu)化方案 §生產線平衡（瓶頸與約束理論） 　生產節(jié)拍時間（Takt） 　單件流 瓶頸的約束 DBR的實施步驟 §快速更換 SMED的原理 SMED的5大步驟 推行的準備工作 §全員生產維護（TPM） OEE－整體設備效率 如何改進OEE 實施TPM的步驟和要點 員工多技能培訓 §拉動系統(tǒng)（看板）的推行 看板的作用 看板的設計與數量的計算 看板系統(tǒng)的維 看板數量對庫存的影響 §工廠運行總結 客戶滿意度 工廠生產能力 庫存水平的變化 ◆如何在你的工廠開始： §基本的分析工具――價值流程圖 信息流，物流，庫存和瓶頸 發(fā)現(xiàn)改進的機會 描繪理想的生產流程 §推行精益生產的基本步驟 §其它企業(yè)推行中的經驗分享

師資力量

備注信息