精益生產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2012-12-22
授課顧問：	趙老師
開課時(shí)間：	2012-12-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-04 14:42:23

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

課程目標(biāo)

"企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案 將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：" 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； "采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn) 率）及客戶滿意率；" "為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等 具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。"

課程內(nèi)容

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) "精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn) 之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一 般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失 敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理 水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。 " 1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理 2.精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起 3.精益思想：從增值比率看改善空間 4.三種生產(chǎn)方式的對(duì)比 5.精益思想五原則 6.所謂的豐田生產(chǎn)方式 7.豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念 8.豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化 9.精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播 案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 第二部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi) "企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng) 造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道 了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳 遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ�除和減少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場(chǎng)模擬 練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。" 1.什么是價(jià)值？ 2.什么是浪費(fèi)？ 3.傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn) 4.豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義 七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi) 第三部分、精益生產(chǎn)1
大管理工具 1.工具1：5S管理 2.具2、目視管理 3.工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 4.工具4、防差錯(cuò) 5.工具5、快速換模 6.工具6、看板管理 7.工具7、U型布局 8.工具8、IE工程 9.工具9、六西格瑪質(zhì)量控制 1
.工具1
、多能工 第四部分、生產(chǎn)周期分析 "小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮 短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫(kù)存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫(kù)存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙 在哪里? 在這一節(jié)里通過一個(gè)案例加以說明。" 1.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 2.縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題 3.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 4.縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道 5.什么是提前期(Lead Time) 6.影響生產(chǎn)周期的因素 7.一個(gè)流和試流法 8.尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 9.生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算方法 1
.運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期 11.快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量

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