Lean精益專家

開課地點(diǎn)：
授課時間：	2013-11-11
授課顧問：	周文捷
開課時間：	2013-11-11
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-05 18:03:28

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

1、通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。 2、通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識 生產(chǎn)模式。 3、幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。 4、通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。 5、通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。

課程內(nèi)容

第一章、精益生產(chǎn)概論 1、 什么是精益生產(chǎn) 2、 兩種不同的制造模式 （1） JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn) （2） MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì) 3、 豐田精益生產(chǎn)模式 4、 精益生產(chǎn)的五個原則 （1） 價值：站在客戶的立場上 （2） 價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動 （3） 一個流：生產(chǎn)線保持的流動 （4） 需求拉動：按需求生產(chǎn) （5） 盡善盡美：沒有任何事物是完美的 （6） 應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期  第二章、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi) 1、 返工 2、 過量生產(chǎn) 3、 搬運(yùn) 4、 多余動作 5、 等待 6、 庫存 7、 過程不當(dāng)  第三章、流的概念介紹 1、 單件流概念 2、 單件和作業(yè)生產(chǎn) 3、 工藝編號和地址  第四章、看板管理 1、 控制點(diǎn)看板系統(tǒng)圖 2、 車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板 第五章、目視管理 1、 目視管理——直觀工廠 2、 使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài) 3、 標(biāo)識管理 4、 關(guān)于“直觀工廠”的研討  第六章、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)——設(shè)備維護(hù) 1、設(shè)備運(yùn)行的有效率 （1） 總的設(shè)備有效性 （2） 全員設(shè)備維護(hù) （3） 快速換型 2、設(shè)備的能力損失 3、切削設(shè)備的總出力計算 4、改進(jìn)設(shè)備的有效性 5、全員設(shè)備保養(yǎng) 6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) 7、操作責(zé)任人的概念 8、快速換線/換型 9、快速換型改進(jìn)機(jī)會 1
、設(shè)備加工周期分析  第七章、物料運(yùn)動和拉動系統(tǒng) 1、 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 2、 拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) （1） 在正確的時間以正確的方式按正確的路線 （2） 把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時 （3） 每次都剛好及時  第八章、精益計劃 1、 精益實(shí)施策略 2、 堅持全方位的變化 3、 精益征程：路有多長？ 4、 精益實(shí)施之進(jìn)程

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