生產(chǎn)管理之改善撬動利潤

開課地點：	青島
授課時間：	2013-10-26
授課顧問：	張老師
開課時間：	2013-10-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-06 16:31:39

　　

學(xué)習對象

制造業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲備干部。

課程目標

培訓(xùn)是企業(yè)管理者的共識，然而需要什么樣的培訓(xùn)以及如何培訓(xùn)，卻是很多企業(yè)“花錢也沒弄明白的問題”：疑難一：脫離企業(yè)效益談培訓(xùn)，僅僅關(guān)注員工需求，只是隔靴搔癢，不得要領(lǐng)。疑難二：很多粗制濫造的培訓(xùn)，不僅浪費培訓(xùn)成本，還浪費時間成本。疑難三：培訓(xùn)缺乏系統(tǒng)性、 針對性，使得培訓(xùn)沒有轉(zhuǎn)化成實操工具運用于實踐。

課程內(nèi)容

模塊一：改善永無止境——企業(yè)動力距原理 1.企業(yè)的生存靠什么 2.企業(yè)利潤來源于什么 3.企業(yè)五大運營力是什么 4. 企業(yè)管理的本質(zhì)是什么 5. 企業(yè)動力距原理分析 6. 改善在企業(yè)中的地位 模塊二: 人（管理）的改善 ——打造高績效團隊 1.破冰：從【西游記】談團隊的概念 2.如何調(diào)動員工的積極性 3.如何留住現(xiàn)有的員工 4.對己要“嚴”——自己是模范 5.對下要“親”——讓員工自動自發(fā) 6.對上敬——責任就是信任 7.對同事要“和” 8.總結(jié)：團隊管理的技巧 工具方法 1. 公司、部門、班組如何制定目標 2. 有評比才能有進步 4. 關(guān)心員工“五清楚”、“六必訪”、 “七必談” 5. 如何開好班前（班后）會 6. 與上級相處的三個原則 7. 匯報工作的技巧 8. 如何得到同事（同級）的幫助，提升業(yè)績？ 9. 成立車間管理六小組 模塊三:機（設(shè)備）的改善--奏好設(shè)備管理四部曲 1．設(shè)備的管理制度編制技巧 2.設(shè)備點檢《巡檢》操作技巧 3.設(shè)備潤滑管理技巧 4.設(shè)備維修管理技巧工具方法 1.設(shè)備標準操作規(guī)程編制 2.如何做設(shè)備點檢表 3.如何做設(shè)備五定潤滑表 4.設(shè)備的規(guī)范化預(yù)案 5.怎樣才能做好設(shè)備的清掃 模塊四:法（制度）的改善--駕馭標準化動車 1.破冰：為什么十字路口紅綠燈壞了會嚴重堵車 2.沃爾瑪憑什么可以管理19
萬人 3.案例討論--你如何設(shè)計分粥的制度 4.制度規(guī)范的三個層次：標準層、精細層、預(yù)案層 5.班組應(yīng)該建立哪些制度、標準、流程和應(yīng)急預(yù)案、落地的秘訣是什么 模塊五:環(huán)（現(xiàn)場）的改善--磨礪現(xiàn)場5S利劍 1.5S的來源與內(nèi)涵 2.5S的精髓 3.為什么中國很多企業(yè)推行5S不成功 4.5S的推行技巧 5.5S的推行工具 6.怎樣建立5S推行的長效機制 模塊六:安（安全）的改善--安全標準化崗位落地 1.安全管理的精髓是什么 2.安全的本質(zhì)是什么 3.事故的本質(zhì)是什么 4.如何做好崗位工作危害分析 5.如何做好 6.安全標準化如何落地到崗位上

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