生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班
| 開課地點： |
北京 |
| 授課時間： |
2012-12-20 |
| 授課顧問： |
雷衛(wèi)旭 |
| 開課時間： |
2012-12-20 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2012-12-19 16:28:57 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
“6
/4
”時間原則(講師4
%,學(xué)員6
%)、小組討論/發(fā)表、、 案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多 講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思 路），讓學(xué)員體面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。
課程內(nèi)容
第一室、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃培訓(xùn)角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構(gòu)
3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
（1） 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
（2） 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
（3） 美的滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
（4） 控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施--某公司
（5） 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
5．銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與
（1） 月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
（2） 銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)--
（3） 銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
（4） 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――
（1） 預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
（2） 世界五百強(qiáng)企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
（1） 華為計劃管理手冊分析
第二室、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-
1．銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--
2．透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法--
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
第三室、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制----deliverymanagement
1．縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
4．分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷--
5．生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
（2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---
6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題---八條改善措施
7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----
第四室、物流計劃跟進(jìn)與存量管制
1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
（1） 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
（2） 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
3．最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
（1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
（2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
尾聲：當(dāng)頭棒喝-捅破窗紙
1．結(jié)合公司實際情況通過學(xué)員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學(xué)五步
師資力量
備注信息
