工廠成本控制及制造績效提升

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時間：	2013-06-19、20
授課顧問：	羅忠源
開課時間：	2013-06-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-25 09:51:32

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

課程目標(biāo)

1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法。 2、從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法。 3、間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧。 4、掌握降低工廠勞動力成本3
%的改善手法。 5、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存5
%的實操方法。 6、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本。

課程內(nèi)容

第一部分 工廠成本概述 直接勞動力工資體系分析 一、工廠財務(wù)損益表分析 1、計件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 2、制造業(yè)財務(wù)損益表分析 3、計時工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 4、營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理 5、中國工廠，最適合什么工資體系？ 6、制造核心成本：人機(jī)物成本概述 7、直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動成本）分析 影響生產(chǎn)效率的三大原因 8、標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制 9、IE職能缺失對工廠效率的影響 1
、直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制 11、忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析 12、制造費(fèi)用定義與分析 13、基層管理能力與生產(chǎn)效率 14、制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法 15、間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧 整體設(shè)備效率：OEE計算 16、低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析 二、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析 1、OEE定義及計算方法 2、現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法 3、OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率 4、影響現(xiàn)金流的主要因素分析 5、提高設(shè)備OEE的方法與技巧 6、企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧 7、工廠OEE快速計算方法 第二部份 如何降低物料成本 低質(zhì)量成本定義及分析 一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬 1、預(yù)防成本的定義及計算 2、如何在虧損的情況下盈利？ 3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖 4、運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法 5、品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法 6、應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析 7、產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析 8、庫存對現(xiàn)金流的影響分析 9、如何有效降低整體質(zhì)量成本 1
、如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？ 11、案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算 二、如何降低物料采購成本 1、衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 項目的定義及目標(biāo)制定 2、如何降低物料采購價格 3、目標(biāo)制定的SMART原則 4、采購議價方法與技巧 5、SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運(yùn)用舉例 6、付款周期與采購成本的關(guān)系 7、如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項 8、如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本 9、目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián) 1
、采購物料異常額外成本分析 三、如何降低物料儲存成本 1、項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法 2、衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 3、工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例 4、減少原料庫存的方法與技巧 5、項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法 6、CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用 7、如何界定改善項目的負(fù)面作用 8、減少半成品、成品庫存的方法與技巧 9、負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法 1
、如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 11、實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例 12、高效單元式生產(chǎn)與庫存管理 四、如何降低物料使用成本 1、如何讓公司高層參與及重視降成本項目 2、物料損失率的定義與計算方法 3、合理的項目立項及團(tuán)隊組建 4、物料損失率對工廠贏利能力的影響 5、項目實施過程中的管理技巧 6、多余物料比率定義及計算方法 7、有效的項目獎勵激勵措施 8、多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制 9、過期物料比率定義及計算方法 1
、總結(jié)： 第三部分 提高效率降低成本 Q&A學(xué)員提問與問題解答 生產(chǎn)效率與直接勞動成本 1、為什么說3
%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？ 2、現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

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