工廠全面成本降低與管理

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-28 08:54:21

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

1、專業(yè)：老師憑著十八年世界5

強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1


多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。 2、實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。 3、實(shí)效：成本的降低是干出來的，招招見效，可測量、可比較。 4、免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。

課程內(nèi)容

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力 1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、市場機(jī)會(huì)利潤與管理利潤的區(qū)別 3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 4、管理者如何識(shí)別真假成本？ 5、 如何識(shí)別可控與不可控成本？ 6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑 7、微利時(shí)代1
%的成本降低等于提升一倍的利潤. 8、案例分析、分組研討 第二部分、如何構(gòu)建企業(yè)成本管理‘整體像’ 1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析 2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響---案例分析 3、采購與物流如何做到最大限度的降低成本 4、庫存與材料損耗如何降到最低限度 5、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi) 6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率 7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量降低質(zhì)量成本 8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將產(chǎn)品成本降下來 9、 如何管控和減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用 1
、如何營造全員成本改善文化 11、案例分析、分組研討 第三部分、會(huì)賣不如會(huì)買---如何構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈關(guān)系 1、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 2、 全球供應(yīng)鏈的演變 3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析 4、 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理 5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析 6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析 8、采購過程控制 9、正確考核采購人員 1
、正確考核供應(yīng)商 案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析 中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享 第四部分、庫存、材料損耗、與內(nèi)部物流運(yùn)作成本 1、庫存是萬惡之首---正在呑食企業(yè)的利潤 2、如何平衡庫存與生產(chǎn)所需和市場需求之間的關(guān)系 3、導(dǎo)致庫存的原因分析---互動(dòng)分享 4、計(jì)劃、采購、倉庫如何協(xié)作---案例分析 5、庫存控制的五種模型---案例分析 6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析 7、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析 8、順德某家電企業(yè)生產(chǎn)過程物料損耗控制模式 9、中山某五金制品企業(yè)物料計(jì)劃、采購、發(fā)放、生產(chǎn)控制、補(bǔ)料控制方式。 1
、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本 11、如何采用生產(chǎn)的同步化、均衡化減少物流運(yùn)營成本---案例分析 12、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析---案例分析 13、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)---案例分析 案例分析與研討 第五部分、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi) 2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 5）、如何減少不良品之浪費(fèi) 6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi) 7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi) 8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi). 9）、如何減少事后管理之浪費(fèi) 1
）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) 案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi) 第六部分、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的十二把利器 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動(dòng)作要素減一減 7、人機(jī)效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時(shí)間 9、瓶頸識(shí)別與改善 1
、4M方法尋找浪費(fèi) 11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理 12、如何壓縮生產(chǎn)周期，加快物料周轉(zhuǎn)與提升交貨率。 13、案例分析與研討 第七部分、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量降低質(zhì)量成本 1、如何正確理解質(zhì)量成本 2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善 5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本 8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善 9、案例分析與研討 第八部分、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將產(chǎn)品成本降下來 1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降 2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析 4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析 5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析---案例分析 6、案例分析與研討 第九部分：營造全員成本改善文化 1、 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工 2、如何將成本管控落到實(shí)處---案例分析

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