精益學(xué)習(xí)之旅--京西重工標(biāo)桿學(xué)習(xí)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	1天
授課顧問(wèn)：	楊嘉榮
開(kāi)課時(shí)間：	2013-1-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-05 09:23:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理  生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理  持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

課程目標(biāo)

1. 通過(guò)核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧； 2. 通過(guò)專家指導(dǎo)，學(xué)員可以掌握管理的精髓，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立科學(xué)的思維方式； 3. 通過(guò)個(gè)性化主題研修，幫助學(xué)員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)企業(yè)文化理念的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益和6西格瑪踐行過(guò)程中理念層面的障礙； 4. 通過(guò)企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿�索時(shí)間，同時(shí)建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化； 5. 結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

課程內(nèi)容

課程提綱 精益系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ) 一、 豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景 二、 精益企業(yè)5力模型 1.卓越力 2.創(chuàng)新力 3.改善力 4. 品質(zhì)力 5. 生產(chǎn)力 三、 實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性 1.應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、經(jīng)濟(jì)危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng) 2.提高企業(yè)營(yíng)運(yùn)水平 3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力 四、精益管理系統(tǒng)的實(shí)質(zhì) 1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式 2.精益是一種思維模式 3.精益是一種企業(yè)文化 4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng) 五、精益管理系統(tǒng)是未來(lái)最佳管理系統(tǒng) 一、TPS的基本思想 二、TPS的三大法寶 1.員工職業(yè)發(fā)展（OJD） 2.問(wèn)題解決（TBP） 3.方針展開(kāi) 三、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 五、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善 1.浪費(fèi)的分類 2.通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 3.改善的推進(jìn)方式 六、5S與目視化管理 七、工業(yè)工程——時(shí)間和動(dòng)作的分析 八、真實(shí)效率的提升——表面效率與真實(shí)效率 九、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理 十、均衡化生產(chǎn) 十一、設(shè)備管理與快速換模 行程安排 日期 城市 日程安排 時(shí)間 內(nèi)容 第一天 上海 9:

-9:45 課程I：精益生產(chǎn)的起源、精益生產(chǎn)的目標(biāo) 主講：周文捷 （揚(yáng)智特級(jí)咨詢顧問(wèn) 、精益改善專家） 9:45-1
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茶 歇 1
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-1
:5
課程II：精益生產(chǎn)的導(dǎo)入要點(diǎn)、精益手法解析 1
:5
-11:5
實(shí)戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問(wèn)題（改善流程、看板流程） 11:5
-13:3
午餐 13:3
-14:

結(jié)合京西重工實(shí)際情況，探討京西精益生產(chǎn)導(dǎo)入要點(diǎn) 地點(diǎn)：京西重工培訓(xùn)教室 14:

-14:3
實(shí)戰(zhàn)案例分析：京西重工精益生產(chǎn)實(shí)施情況分析 地點(diǎn)：京西重工培訓(xùn)教室 14:3
-15:

工廠參觀I:京西重工6S推進(jìn)及目視化 15:

-15:4
工廠參觀II：?jiǎn)卧�化生產(chǎn)線CELL LINE、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用 15:4
-16:

工廠參觀III：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理 16:

-16:2
工廠參觀IV：供貨商VMI倉(cāng)庫(kù)管理、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系等 16:2
-17:

Q&A 總結(jié)答疑、互動(dòng)交流、頒發(fā)結(jié)業(yè)證書(shū)

師資力量

備注信息