全面質(zhì)量管理（TQM）

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2013-12-21
授課顧問：	丁展鵬
開課時(shí)間：	2013-12-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-07 10:59:48

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者

課程目標(biāo)

1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮 2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器 4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn) 5） 掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來廣泛客戶 6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道

課程內(nèi)容

第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高 1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義 2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客 3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想 4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化 ①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化 ②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育 5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化 ①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰 ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理： ③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)） ④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的8
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原則 ⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理 ⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想 ⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 ①質(zhì)量至善論 ②質(zhì)量成本論 ③質(zhì)量效益 2）質(zhì)量損失函數(shù)分析 3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性 5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案 7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑 ①設(shè)計(jì)階段 ②制造過程階段 ③產(chǎn)品使用過程階段 8）質(zhì)量成本的分類 9）質(zhì)量成本分析方法 1
）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案 11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析 第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E） 2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理 3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過程能力研究 ①定義（CP/Cpk） ②過程能力的計(jì)算 ③過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ①判斷標(biāo)準(zhǔn) ②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置 6）提高過程能力指數(shù)的方法 第四部分 工程質(zhì)量管理--spc 1）SPC定義 2）控制圖的原理（休哈特控制圖） 3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn) 4）控制圖的用途 5）控制圖 6）控制圖案例分析 第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)的概念 2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容 3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù) 4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定 7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定 8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容 9）不合格品的控制 1
）合理抽樣方案的制訂 ①桑戴克曲線 ②批次合格率的計(jì)算 ③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用 ④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用 ⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn) ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣） 第六部分 質(zhì)量改進(jìn) 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘 2）問題點(diǎn)的提出 3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度 4）解決問題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型 5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

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