工廠成本控制及制造績效提升高級研修班
| 開課地點: |
北京 |
| 授課時間: |
2013-08-22 |
| 授課顧問: |
羅忠源 |
| 開課時間: |
2013-08-22 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2013-01-08 09:57:46 |
了解課程
學習對象
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
課程目標
1、深入學習企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
2、從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法、間接生產(chǎn)費用(制造費用)分析及控制技巧;
3、學習勞動力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動力成本3
%的改善手法;
4、學習衡量物料管理,庫存管理的績效指標,掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存5
%的實操方法;
5、學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本、工廠降成本項目立項及推進技巧。
課程內(nèi)容
第一部分:工廠成本概述
1、工廠財務(wù)損益表分析
2、制造業(yè)財務(wù)損益表分析
3、營業(yè)收入預(yù)測及風險管理
4、制造核心成本:人機物成本概述
5、直接生產(chǎn)費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析
6、標準成本法:原輔料標準用量、標準工時的定額編制
7、直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
8、制造費用定義與分析
9、制造費用預(yù)算編制及控制方法
1
、間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
11、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
12、現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
13、影響現(xiàn)金流的主要因素分析
14、企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部份:如何降低物料成本
1、小組演練:企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
2、如何在虧損的情況下盈利?
3、運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
4、應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
5、庫存對現(xiàn)金流的影響分析
6、如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?
7、如何降低物料采購成本
8、衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV
9、如何降低物料采購價格
1
、采購議價方法與技巧
11、付款周期與采購成本的關(guān)系
12、如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
13、采購物料異常額外成本分析
14、如何降低物料儲存成本
15、衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO
16、減少原料庫存的方法與技巧
17、CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
18、減少半成品、成品庫存的方法與技巧
19、如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
2
、高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
21、如何降低物料使用成本
22、物料損失率的定義與計算方法
23、物料損失率對工廠贏利能力的影響
24、多余物料比率定義及計算方法
25、多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
26、過期物料比率定義及計算方法
27、減少及處理過期物料的技巧
第三部分:提高效率降低成本
1、生產(chǎn)效率與直接勞動成本
2、為什么說3
%的效率提升相當于約2%的利潤
3、現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
4、直接勞動力工資體系分析
5、計件工資體系的優(yōu)缺點分析
6、計時工資體系的優(yōu)缺點分析
7、中國工廠,最適合什么工資體系
8、影響生產(chǎn)效率的三大原因
9、現(xiàn)場效率改善的六大方法
1
、動作經(jīng)濟性原則分析與運用
11、理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
12、ECRS改善手法運用
13、人機作業(yè)分析及效率改善
14、生產(chǎn)停線異常分析與改善
15、員工作業(yè)異常分析與改善
16、低質(zhì)量效率損失分析與改善
17、自動化在效率改善中的運用
18、人性化管理與生產(chǎn)效率
19、整體設(shè)備效率:OEE計算
2
、低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
21、OEE定義及計算方法
22、OEE的關(guān)鍵指標:計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
23、提高設(shè)備OEE的方法與技巧
24、工廠OEE快速計算方法
25、低質(zhì)量成本定義及分析
26、預(yù)防成本的定義及計算
27、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
28、品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
29、產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
3
、如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分:工廠降成本項目管理技巧
1、項目的定義及目標制定
2、目標制定的SMART原則
3、SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
4、如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
5、目標的重要相關(guān)性:與公司及部門個人KPI績效指標關(guān)聯(lián)
6、項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
7、工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
8、項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
9、如何界定改善項目的負面作用
1
、負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
11、實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
12、確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
13、如何讓公司高層參與及重視降成本項目
14、合理的項目立項及團隊組建
15、項目實施過程中的管理技巧
16、有效的項目獎勵激勵措施
師資力量
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