精益生產(chǎn)沙盤培訓(xùn)方案-新版

開課地點：	廣州
授課時間：	1月11日、12日、13日
授課顧問：	饒中老師
開課時間：	2008-1-11
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-11-27 11:44:54

　　

學(xué)習(xí)對象

各部門的中高層管理人員

課程目標(biāo)

價值流分析是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點，通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：  系列了解精益生產(chǎn)的整體思路，激發(fā)學(xué)員對精益活動的興趣。  認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性。  掌握實際繪制”價值流圖”的能力。  幫助學(xué)員學(xué)會利用價值流程圖等基本工具分析和尋找改進(jìn)活動的目標(biāo)方向。  認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)，量化改善機(jī)會的次序。  為精益推廣活動做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

課程內(nèi)容

 課程大綱（大綱一）: ᠇
; 精益生產(chǎn)的介紹  精益的起源  精益思想的哲理  從客戶的需求來確認(rèn)價值  識別和消除浪費  追求盡善盡美  精益生產(chǎn)的特點 ᠇
; 模擬工廠的運行 （下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）  生產(chǎn)計劃的形成  銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃  工廠庫存的合理設(shè)定  工廠布局與工序設(shè)計  布局對效率和物流的影響  物料移動路徑  常用的優(yōu)化方案  生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）  單件流  瓶頸的約束  DBR的實施步驟  快速更換  SMED的原理  SMED的5大步驟  推行的準(zhǔn)備工作  全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）  OEE－整體設(shè)備效率  如何改進(jìn)OEE  實施TPM的步驟和要點  員工多技能培訓(xùn)  拉動系統(tǒng)（看板）的推行  看板的作用  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算  看板系統(tǒng)的維護(hù)  看板數(shù)量對庫存的影響  工廠運行總結(jié)  客戶滿意度  工廠生產(chǎn)能力  庫存水平的變化 ᠇
; 如何在你的工廠開始：  基本的分析工具――價值流程圖  信息流，物流，庫存和瓶頸  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會  描繪理想的生產(chǎn)流程  推行精益生產(chǎn)的基本步驟  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享  課程大綱（大綱二）: ᠇
; 制造系統(tǒng)的發(fā)展模式  精益生產(chǎn)與MRP, JIT ,TOC  制造系統(tǒng)績效衡量指標(biāo) ᠇
; 理解MRP  生產(chǎn)計劃的制訂與執(zhí)行  銷售預(yù)測，主生產(chǎn)計劃，能力  需求計劃，物料計劃，能力平衡，  車間生產(chǎn)計劃  TOC, JIT與MRP的比較 ᠇
; 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較  拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用  拉動式生產(chǎn)的原則、方法  準(zhǔn)時化生產(chǎn)的各項要素  拉動系統(tǒng)實現(xiàn)方法  “單件流”在生產(chǎn)中的應(yīng)用 ᠇
; Value Stream mapping價值流圖析  VSM與TP/CT  產(chǎn)品族與現(xiàn)狀圖  TACT TIME 與連續(xù)流 ᠇
; 拉動與看板  工廠布局  設(shè)計精益流動與未來圖  流動單元設(shè)計與生產(chǎn)線平衡  看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量 ᠇
; TPM（全員生產(chǎn)維護(hù) ）  OEE－整體設(shè)備效率  TPM六大支柱  實施TPM的步驟和要點  員工多技能培訓(xùn) ᠇
; SMED（快速換型）  SMED的原理  SMED的步驟 ᠇
; POKA YOKE（防錯）  防錯思想  防錯十大原則  防錯裝置 ᠇
; 工廠運行總結(jié)  績效衡量與對比  LEAN ROADMAP（精益之路）  實施精益的步驟  精益的其他工具  精益評估

師資力量

備注信息