《豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)班》——中國獨一無二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

開課地點：	廣州
授課時間：	2013年1月15-17日
授課顧問：	宋老師
開課時間：	2013-01-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-01-15 10:14:04

　　

學(xué)習(xí)對象

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等

課程目標(biāo)

《豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)班》——中國 獨一無二 的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式 “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng) 核心理念：消除一切浪費 目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。 是當(dāng)今世界上最先進的生產(chǎn)方式！ 中國企業(yè)自2

4年已經(jīng)進入了微利時代 。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是 唯一 出路 《廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…… 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。 課程背景： 廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

課程內(nèi)容

第一天 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入 第一章：精益生產(chǎn)成功的根源 世界危機的根源——缺德 日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析 中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素 第二章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體系 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 觀看影片—無止境的改善•豐田生產(chǎn)方式 TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系 豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素 豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素 理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化 理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費 豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明 下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標(biāo)桿樣板4S店） 看點：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。 晚上 第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實” 豐田為什么強大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） 豐田會議文化 豐田安全文化 豐田“三現(xiàn)”文化 豐田的人性化關(guān)懷 豐田持續(xù)改善的操作方法 Q&A對話交流 第二天 上午 第四部分：精益精髓、專家授課 第四章 企業(yè)降低成本的根本原理 企業(yè)降低成本的方法論 案例分析，冷凝器廠的成本降低方法 降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系 降低成本的根本原理 第五章 精益推行一二三四五 精益生產(chǎn)的五大原則 全面認(rèn)識價值 分析價值流 全面理解流動 按客戶需求拉動 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的收益 豐田與通用數(shù)據(jù)對比 開展精益前后各項指標(biāo)對比 第六章 精益生產(chǎn)實施要點 工廠實例分析 精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值 精益生產(chǎn)實施第二步：流動和拉動 流動和拉動第1步：實施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法 案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷 案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法 下午 流動和拉動第2步：JIT 實施JIT的四大要點 一個流的實施方法和要點 節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點 如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系 觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式 案例分享：豐田的看板運用 剛好及時的物流方式和形態(tài) 實施JIT和平準(zhǔn)化生產(chǎn)的前提工作 快速切換SMED 安定的設(shè)備——TPM 安定的品質(zhì)——自働化 人才培養(yǎng)——多能工和改善隊伍 合適的薪酬制度與激勵機制 精益生產(chǎn)實施第三步：實現(xiàn)到供應(yīng)商拉動 精益生產(chǎn)實施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享 組建精益團隊 建立暢流化的生產(chǎn)方式 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) 目視化管理水平提升 精益改善成果 Q&A：學(xué)員提問及問題解答答 晚上 學(xué)員企業(yè)案例“精益實施方案”（請課前填好需求調(diào)查表，將企業(yè)問題用視頻、照片或文字描述，在開課前發(fā)給主辦機構(gòu)，老師抽取企業(yè)案例在課程中進行專題解答）。 學(xué)員企業(yè)推行難點或最想改善的地方介紹 運用所學(xué)知識，制定精益實施方案 交流分享 第三天學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.
NO2.3NO3.5競標(biāo))診斷: （無需費用，有意向企業(yè)請?zhí)崆芭c我們聯(lián)系） 1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè) 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷 5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果 B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時)案例深度交流: 1、個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。

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