豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2013.3.20-22
授課顧問：	宋老師
開課時(shí)間：	2013.3.20-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-30 09:47:58

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等

課程目標(biāo)

目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

課程內(nèi)容

內(nèi)容與行程安排 第一天 3月2
日 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入 第一章：精益生產(chǎn)成功的根源 世界危機(jī)的根源——缺德 日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因 精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析 中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素 第二章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)+精益文化體系 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 觀看影片—無(wú)止境的改善•豐田生產(chǎn)方式 TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系 豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素 豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素 理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化 理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費(fèi) 豐田總裝現(xiàn)場(chǎng)與銷售TPS體現(xiàn)分享與說(shuō)明 下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標(biāo)桿樣板4S店） 看點(diǎn)：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。 晚上 第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)” 豐田為什么強(qiáng)大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） 豐田會(huì)議文化 豐田安全文化 豐田“三現(xiàn)”文化 豐田的人性化關(guān)懷 豐田持續(xù)改善的操作方法 Q&A對(duì)話交流 第二天 3月21日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課 第四章 企業(yè)降低成本的根本原理 企業(yè)降低成本的方法論 案例分析，冷凝器廠的成本降低方法 降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系 降低成本的根本原理 第五章 精益推行一二三四五 精益生產(chǎn)的五大原則 全面認(rèn)識(shí)價(jià)值 分析價(jià)值流 全面理解流動(dòng) 按客戶需求拉動(dòng) 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的收益 豐田與通用數(shù)據(jù)對(duì)比 開展精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比 第六章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn) 工廠實(shí)例分析 精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫出價(jià)值流明確價(jià)值 精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動(dòng)和拉動(dòng) 流動(dòng)和拉動(dòng)第1步：實(shí)施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷 案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 下午 流動(dòng)和拉動(dòng)第2步：JIT 實(shí)施JIT的四大要點(diǎn) 一個(gè)流的實(shí)施方法和要點(diǎn) 節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點(diǎn) 如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系 觀看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式 案例分享：豐田的看板運(yùn)用 剛好及時(shí)的物流方式和形態(tài) 實(shí)施JIT和平準(zhǔn)化生產(chǎn)的前提工作 快速切換SMED 安定的設(shè)備——TPM 安定的品質(zhì)——自働化 人才培養(yǎng)——多能工和改善隊(duì)伍 合適的薪酬制度與激勵(lì)機(jī)制 精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng) 精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享 組建精益團(tuán)隊(duì) 建立暢流化的生產(chǎn)方式 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) 目視化管理水平提升 精益改善成果 Q&A：學(xué)員提問及問題解答答 晚上 學(xué)員企業(yè)案例“精益實(shí)施方案”（請(qǐng)課前填好需求調(diào)查表，將企業(yè)問題用視頻、照片或文字描述，在開課前發(fā)給主辦機(jī)構(gòu)，老師抽取企業(yè)案例在課程中進(jìn)行專題解答）。 學(xué)員企業(yè)推行難點(diǎn)或最想改善的地方介紹 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，制定精益實(shí)施方案 交流分享 第三天 3月22日 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.
NO2.3NO3.5競(jìng)標(biāo))診斷: （無(wú)需費(fèi)用，有意向企業(yè)請(qǐng)?zhí)崆芭c我們聯(lián)系） 1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè) 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀診斷 5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果 B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流: 1、個(gè)案匯集與描述； 2、深度交流與研討。

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