Lean精益專家
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2013-06-04 |
| 授課顧問: |
周文捷 |
| 開課時間: |
2013-06-04 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2013-02-21 15:31:22 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等
課程目標(biāo)
1、通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
2、通過學(xué)習(xí)學(xué)員認識 生產(chǎn)模式。
3、幫助學(xué)員認清自己企業(yè)的七大浪費。
4、通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認識目視管理。
5、通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
課程內(nèi)容
第一章、精益生產(chǎn)概論
一、什么是精益生產(chǎn)
二、兩種不同的制造模式
1.JIT:準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.MRP:規(guī)模經(jīng)濟
三、豐田精益生產(chǎn)模式
四、精益生產(chǎn)的五個原則
1.價值:站在客戶的立場上
2.價值流:從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
3.一個流:生產(chǎn)線保持的流動
4.需求拉動:按需求生產(chǎn)
5.盡善盡美:沒有任何事物是完美的,應(yīng)不斷改進終極目標(biāo):降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
第二章、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
一、返工
二、過量生產(chǎn)
三、搬運
四、多余動作
五、等待
六、庫存
七、過程不當(dāng)
第三章、流的概念介紹
一、單件流概念
二、單件和作業(yè)生產(chǎn)
三、工藝編號和地址
第四章、看板管理
一、控制點看板系統(tǒng)圖
二、車間目視進度和狀態(tài)看板
第五章、目視管理
一、目視管理——直觀工廠
1.從管理的過程看
1)事前
2)事中
3)事后
2.大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識,但是對事中的管理,關(guān)注的并不夠。
3.企業(yè)布局總平面圖
二、使工廠生產(chǎn)運行直觀化,時時事事處于受控狀態(tài)
三、標(biāo)識管理
1.工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。
2.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。
四、關(guān)于“直觀工廠”的研討
第六章、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)——設(shè)備維護
一、設(shè)備運行的有效率
1.總的設(shè)備有效性
2.全員設(shè)備維護
3.快速換型
二、設(shè)備的能力損失
三、切削設(shè)備的總出力計算
四、改進設(shè)備的有效性
五、全員設(shè)備保養(yǎng)
六、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
七、操作責(zé)任人的概念
八、快速換線/換型
九、快速換型改進機會
1.8
%之改進機會來源于現(xiàn)場管理;
2.1
%來源于設(shè)備本身;
3.5%來源于工夾具;
4.5%來源于產(chǎn)品設(shè)計;
十、設(shè)備加工周期分析
第七章、物料運動和拉動系統(tǒng)
一、拉動系統(tǒng):看板如何工作
二、拉動系統(tǒng):補充看板工作系統(tǒng)
1.在正確的時間以正確的方式按正確的路線
2.把正確的物料送到正確的地點,每次都剛好及時
3.每次都剛好及時
第八章、精益計劃
一、精益實施策略
1.為什么我們公司要精益生產(chǎn)
2.角色和培訓(xùn)
3.差距評估及精益指標(biāo)
4.精益進程時間表
二、堅持全方位的變化
1.生產(chǎn)部門
1)把支持功能從中央分散,建立產(chǎn)品團隊
2)用團隊解決問題并施行改進
3)整頓工作場地
4)消滅浪費,實施流動
2.計劃調(diào)度部門
1)依靠“拉式”系統(tǒng)
2)監(jiān)控更少的工作中心
3)通過目視控制系統(tǒng)來管理
3.維修管理部門
1)設(shè)備可用性與可靠性成為焦點
2)單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間
3)快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點
4)單元/流動線工具與換型管理
4.質(zhì)量部門
1)用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點
2)在可能的地方進行差錯預(yù)防
3)支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜
5.采購部門
1)供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接
2)采購的準(zhǔn)則:交貨期–質(zhì)量–價格
3)供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
6.市場營銷部門
1)準(zhǔn)確及時的需求信息反饋
2)小批量觀念,而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊
3)避免緊急訂單
4)促銷策略與營運部門一同制訂
7.產(chǎn)品開發(fā)部門
1)以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點;
2)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品;
3)一次性合格生產(chǎn)設(shè)計;
4)減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間;
8.工藝部門
1)標(biāo)準(zhǔn)化工藝;
2)生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮,遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮;
3)差錯預(yù)防工藝;
4)將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束(瓶頸,生產(chǎn)能力,可靠性與柔性)上;
9.人力資源部門
1)實行培訓(xùn)計劃
2)支持問題解決團隊/建議制度
3)企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
三、精益征程:路有多長?
四、精益實施之進程
師資力量
備注信息