SPC統(tǒng)計過程控制

開課地點：	天津
授課時間：	3月29-30日
授課顧問：	凌棟梁
開課時間：	2013-03-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-02-22 09:48:57

　　

學習對象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程目標

·了解SPC的發(fā)展過程 ·學習SPC的原理，原則及作用 ·掌握不同控制圖的使用及分析方法 ·重點掌握不同控制圖的計算方式 ·掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題 ·學習利用SPC，建立有效的過程控制體系

課程內(nèi)容

課程背景： 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。 當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結(jié)果進行過程能力解析？ 如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？ 本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！ 課程大綱： 第一模塊 波動與分布 學習SPC前務必掌握的統(tǒng)計基礎知識 1)SPC在TS16949體系中的重要性 2)波動特性 2)普通變異及正常波動 3)特殊變異及異常波動 4)分布的形成 5)正態(tài)分布及特性 6)概率密度函數(shù)累計概率及逆累計概率的概念 7)數(shù)據(jù)類型 8)案例研討 第二模塊 控制圖的理論基礎 掌握SPC的歷史沿革及統(tǒng)計原理 9)品質(zhì)管理發(fā)展的階段 1
)正負三西格瑪原理 11)中心極限定理 12)小概率事件 13)控制圖的判異規(guī)則 14)控制圖判斷的兩類風險 15)案例研討 第三模塊 典型的連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖介紹 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖制作及統(tǒng)計解釋及實際結(jié)論 16)均值極差控制圖 17)均值標準差控制圖 18)單值移動極差控制圖 19)小批量多品種的標準化控制圖 2
)案例研討 第四模塊 典型的離散數(shù)據(jù)控制圖介紹 離散型數(shù)據(jù)的控制制作及統(tǒng)計解釋及實際結(jié)論 21)不良品率控制圖 22)不良品數(shù)控制圖 23)缺陷率控制圖 24)缺陷數(shù)控制圖 25)案例研討 第五模塊 控制圖的應用 掌握控制圖的分類使用方法及推行的基本步驟 26)控制圖實施的兩個階段 27)控制圖的控制對象 28)數(shù)據(jù)收集及異常數(shù)據(jù)的處理 29)控制圖實施決策 3
)控制圖的反饋 31)建立控制系統(tǒng)的步驟及方法 32)案例研討 33)如何滿足汽車行業(yè)SPC要求 34)回顧與總結(jié)

師資力量

備注信息