APQP與PPAP

開(kāi)課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問(wèn)：
開(kāi)課時(shí)間：	2008-1-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-10 09:16:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程目標(biāo)

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品； 通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)， 建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。 通過(guò)PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來(lái)確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程內(nèi)容

第一部分:
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產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 什么是APQP 1.
計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1．1 顧客的呼聲 1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 1．3 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 1．4 產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想 1．5 產(chǎn)品可靠性研究 1．6 顧客輸入 1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1．9 初始材料清單 2.
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審 2．5 樣件制造——控制計(jì)劃 2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 2．7 工程規(guī)范 2．8 材料規(guī)范 2．9 圖樣和規(guī)范的更改 2．1
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 3．2 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 3．3 過(guò)程流程圖 3．4 車間平面布置圖 3．5 特性矩陣圖 3．6 過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4．
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 4．1 試生產(chǎn) 4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA) 4．3 初始過(guò)程能力研究 (Ppk) 4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4．6 包裝評(píng)價(jià) 5．
反饋、評(píng)定和糾正措施 5．1 減少變差 5．2 顧客滿意 5．3 交付和服務(wù) 6．
控制計(jì)劃方法論 6．1 概述 6．2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋? 6．3 過(guò)程分析 7．
案例分析與討論 第二部分: 1、PPAP的過(guò)程要求 2、重要的生產(chǎn)過(guò)程 3、PPAP要求 (1) 設(shè)計(jì)記錄 (2) 工程更改文件 (3) 工程批準(zhǔn) (4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (5) 過(guò)程流程圖 (6) 過(guò)程失效模式及后果分析 (7) 尺寸結(jié)果 (8) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 (9) 初始過(guò)程研究（PPK） (1
) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA） (11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 (12) 控制計(jì)劃（CP） (13) 零件提交保證書（PSW） (14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (15) 散裝材料要求檢查清單 (16) 生產(chǎn)件樣品 (17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品 (18) 檢查輔具 (19) 顧客特殊要求 4、顧客的通知和提交要求 5、顧客提交等級(jí) 6、零件提交狀態(tài) (1) 完全批準(zhǔn) (2) 臨時(shí)批準(zhǔn) (3) 拒收 7、記錄保存 8、特殊說(shuō)明 9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明 1
、福特公司的特殊說(shuō)明 11、通用汽車公司的特殊說(shuō)明

師資力量

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