豐田精益制造

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2008.03.20
授課顧問(wèn)：	謝克儉
開(kāi)課時(shí)間：	2008-3-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-12 15:23:32

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)； 2、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料超市控動(dòng)系統(tǒng)； 3、學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力； 4、采用精益化的控動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 5、如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產(chǎn)周期； 6、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

課程內(nèi)容

第一模塊 ★ 精益生產(chǎn)的原理與效果 ★ 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念 ★ 精益生產(chǎn)必然誕生 ★ 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法: a.降低成本 b.提高生產(chǎn)效率 ★ 精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ ★ 精益思想告訴我們 ① 成本每降低1
%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 ② 成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境） ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 第二模塊 ★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi) ★ 工廠中的七大浪費(fèi) ①制造過(guò)剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④加工的浪費(fèi) ⑤庫(kù)存的浪費(fèi) ⑥動(dòng)作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) ★ 浪費(fèi)的源頭：①制造過(guò)剩的浪費(fèi) ②人員過(guò)多的浪費(fèi) ★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:①自動(dòng)化 ②準(zhǔn)時(shí)化 ★ 定位停止方式 ★ 庫(kù)存是百害之首 ★ JIT對(duì)庫(kù)存的看法 ★ 產(chǎn)生庫(kù)存的根源 ★ 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題——縮短制造周期 ★ 解決問(wèn)題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn) 第三模塊 ★ 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招：U型布局的八大原則 ①進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流水生產(chǎn)的布局 ②按工序排布生產(chǎn)線 ③生產(chǎn)速度的同步化 ④多工序操作不是多機(jī)器操作 ⑤作業(yè)員多能工化 ⑥移動(dòng)式作業(yè)方式 ⑦機(jī)器設(shè)備小型化 把U型連接起來(lái)消除孤島 第二招：選用適合U型布局的設(shè)備 a.三不原則 b.容易差遣原則 c.買(mǎi)裸體設(shè)備 d.設(shè)備要流動(dòng) 第三招：實(shí)施一個(gè)多序——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) a.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和三種工藝 b.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 第四模塊 第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)-TPM a.TPM的概念和目的 b.為什么機(jī)器會(huì)發(fā)生故障 c.取得機(jī)器零故障和零缺陷的基本概念 d.TPM三項(xiàng)基本工作:清掃、給油、緊螺栓 第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證： 1、追求零缺陷 2、品質(zhì)三不政策 3、不良杜絕法 第五單元 ★ 檢驗(yàn)工在生產(chǎn)線外對(duì)工件檢查是浪費(fèi) ★ 全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查 ★ 只向后序送良品 ★ 后工序發(fā)現(xiàn)不良品立即停止生產(chǎn) 第六招：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平—5S ① 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ② 使用目視管理方法: a.紅牌作戰(zhàn) b.標(biāo)示 c.畫(huà)線定位 d.不良品，斬首示眾 第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準(zhǔn)化生產(chǎn) ① 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 ② 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ③ 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 ④ 數(shù)量均衡，品種均衡 第八招：減少批量的機(jī)器—快速換模 第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng) 第十招：追求完美的持續(xù)改善 第六模塊 ★ 豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史 ①小批量可多次運(yùn)輸 ②縮短滯留時(shí)間及運(yùn)送周期 ③實(shí)現(xiàn)高效的裝載率 ★ 減少庫(kù)存的方法： ①物流的改善 ②縮短制造周期 ③提高生產(chǎn)的可靠性 ④減少和限制 第七模塊 ★ 看板（Kanban）拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要與實(shí)施 ①看板的4個(gè)前提條件 a.后工程向前工程取用方式 b.平準(zhǔn)化生產(chǎn) c.品質(zhì)保證 d.嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則 ★ 目視管理的基本手法 ①生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ②柔性制造單元 ③精益設(shè)備的選擇 ④員工多技能 ⑤單件及小批量物流  改善永無(wú)止境！

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