TPM——全面生產(chǎn)管理

開課地點(diǎn)：	廣州市
授課時(shí)間：	2008年4月19-20日（上午9：00 ——下午17：30 ）
授課顧問：
開課時(shí)間：	2008-4-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-21 11:42:46

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等

課程目標(biāo)

1.讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。 2.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。 3.讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 4.研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。 5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。 6.研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。 7.研修推進(jìn)TPM對(duì)樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

課程內(nèi)容

課程簡(jiǎn)介： 我國(guó)加入“WTO”以后，在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境之中，企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴(kuò)大市場(chǎng)份額，是每一個(gè)企業(yè)所必須面對(duì)的問題。 TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。近年來實(shí)施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果， 因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場(chǎng)”。它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。 課程目標(biāo)： 1.讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。 2.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系 �；氐狡髽I(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。 3.讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 4.研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。 5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。 6.研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。 7.研修推進(jìn)TPM對(duì)樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。 課程提綱： 序 概論 1、設(shè)備的管理與發(fā)展 2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程 3、推行TPM的目的 4、TPM的八大支柱 5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊 6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升 一 TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2、TPM正式啟動(dòng) 3、TPM推進(jìn)的組織保證 4、TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境 二 自主保全 1、什么是自主保全 2、企業(yè)推行自主保全活動(dòng)的七步驟 3、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo) 4、成功開展自主保全所要解決的問題 5、TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 三 預(yù)防保全 1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2、什么是預(yù)防保全 3、預(yù)防保全的管理思路 4、如何才能成功地推行預(yù)防保全 5、保全的類別與職責(zé)劃分 6、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 7、預(yù)防保全管理文件 四 個(gè)別改善 1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析 3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 4、PM分析法 5、設(shè)備故障分析及管理 6、4M的16種損失分析 五 設(shè)備前期管理 1、設(shè)備前期管理 2、設(shè)備前期管理的主要工作 3、LCC(Life Cycle Cost)分析 4、設(shè)備管理成本 六 品質(zhì)保全 1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系 2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟 七 TPM其他活動(dòng)的展開 1、員工提案活動(dòng)的開展 2、TPM的教育訓(xùn)練 3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4、間接部門效率化改善活動(dòng)。 八 TPM的新發(fā)展 1、TPM含義的新拓展 2、企業(yè)管理的四種境界 3、識(shí)別管理過程中78種損耗 案例：某企業(yè)推行TPM介紹 主講老師簡(jiǎn)介：王老師 職稱：一汽集團(tuán)的高級(jí)工程師，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)認(rèn)證的工業(yè)工程專家。 現(xiàn)任：中華管理培訓(xùn)網(wǎng)生產(chǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)師兼咨詢師。 曾任：中國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)首席生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。 具有在中國(guó)第一汽車集團(tuán)生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)營(yíng)銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)師等共16年的工作經(jīng)驗(yàn)。 從2

2年到2

5年，與豐田專家一起，在一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行精益生產(chǎn)。 2

5年，參與國(guó)務(wù)院委托的中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。 通過十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。 經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，王家堯老師提出三個(gè)目前在國(guó)內(nèi)還是獨(dú)家的觀點(diǎn)： 1.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)有三個(gè)典型誤區(qū) 2.99%的中國(guó)企業(yè)推行5S都存在誤區(qū) 3.中國(guó)企業(yè)推行管理優(yōu)化應(yīng)遵循的六項(xiàng)原則 擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、價(jià)值流分析，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場(chǎng)效率改善）、 JIT 、TPM 、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、IE推進(jìn)、供應(yīng)鏈管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。 曾對(duì)一汽集團(tuán)、北京索愛普天、長(zhǎng)虹集團(tuán)、海爾集團(tuán)、吉利集團(tuán)、成飛集團(tuán)、合力叉車、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、湖北長(zhǎng)豐汽車、河南一拖集團(tuán)、湖南山河智能、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、浙江三花制冷集團(tuán)、浙江太陽股份、中國(guó)重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團(tuán)、吉林金士百啤酒、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實(shí)業(yè)、浙江銀輪、長(zhǎng)春榮福木業(yè)集團(tuán)、沈陽中順汽車、北京中麗制機(jī)、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設(shè)備、等幾百家企業(yè)進(jìn)行過培訓(xùn)咨詢和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。

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