標桿現(xiàn)場與現(xiàn)場精細化管理

開課地點：	青島
授課時間：	2天
授課顧問：	姜上泉
開課時間：	2013-06-21
市場報價：	2600
購買價格：	2080
審核時間：	我要報名2013-06-04 17:36:10

　　

學習對象

總經理、副總，生產、研發(fā)、設備、質量、人力總監(jiān)，生產經理等

課程目標

1、了解現(xiàn)場作業(yè)細化、量化、流程化對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻 2 、掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟 3、掌握現(xiàn)場精細化與JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧 4 、學會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行 5、 破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應對策

課程內容

一. 精細化管理的起源與應用價值

1. 精細化管理的概念和意義

2. 精細化管理的廣泛應用價值

3. 認識精細化管理常見的誤區(qū)

4. 企業(yè)精化化管理的六大作用

—案例：精細化在豐田精益生產的應用

—案例：海爾精細化生產線的實施原則

—案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示

二.現(xiàn)場標準化管理：作業(yè)標準與標準作業(yè)

1.現(xiàn)場精細化從作業(yè)標準到標準作業(yè)

—案例：標桿企業(yè)作業(yè)標準書剖析

2. 標準化對精細化管理的作用和價值

3.最好作業(yè)標準書須具備的要素

4.最好作業(yè)標準書典型的三個特征

5.區(qū)分作業(yè)標準書好壞的三個等級

6.標準作業(yè)常用7個文件的制定要領

7.讓員工執(zhí)行標準的8個關鍵方法

8.標準化管理促進現(xiàn)場精細化的四大要領

三.現(xiàn)場OEC管理：目標、日清與激勵

1.OEC的定義與其對精細化管理的作用

2. OEC三大內容在精細化管理中的應用

3. 健全“目標系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細化管理

—要領：現(xiàn)場目標精細化的八大原則

—案例：某日企現(xiàn)場目標管理的精細化

4. 實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細化管理

—要領：3E考核標準的建立與實施

—要領：現(xiàn)場日清管理的七個關鍵領域

—要領：班前、班中、班后日清的流程

—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析

5. 完善“激勵機制”推動精細化管理活動

—要領：現(xiàn)場精細化管理考核體系的建立

—案例：某集團精細管理評審體系剖析

四.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的應用與實踐

4.1精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結合

—要領：6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

—要領：6S定點攝影改善前后對比分析

—案例：精細化生產有效降低涂裝異物

4.2精細化管理與現(xiàn)場改善的有效結合

—要領：精細管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應用

—要領：精細管理解決現(xiàn)場重復異常

—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析

4.3精細化管理與質量管理的有效結合

—要領：精細化對零缺陷管理的積極作用

—要領：全員精細質量管理四步實施法

—案例：三星SQM標準品質方式實施

4.4精細化管理與設備管理的有效結合

—要領：精細化推行設備零故障六要素

—要領：精細化設備管理文件體系的建立

—案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度

4.5精細化管理與目視化管理的有效結合

—要領：精細管理與現(xiàn)場看板管理的結合

—要領：精細管理與現(xiàn)場標識管理的結合

—案例：豐田汽車精細化目視管理展示

4.6精細化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結合

—要領：精細管理與S-OJT的結合使用

—案例：通過精細管理健全崗位訓練體系

五.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理活動的推行

1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善

2.精細化管理活動的八個推行步驟

—要領：制定精細化活動推行計劃

—要領：打造精細化管理標桿班組

3.精細化管理推行干部員工的職責和任務

4.精細化管理體系文件的標準化與規(guī)范化

5. 精細化管理活動的維持與持續(xù)改進

—問題：精細化管理不是喊口號搞運動

—問題：防止精細化管理流于形式的法則

6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅

—要領：全員改善激勵六大方法的實施

—案例：精細化管理從執(zhí)行力到行動力

師資力量

姜上泉 中國培訓網(wǎng)高級講師 人才培育教練 實戰(zhàn)現(xiàn)場改善專家 最受歡迎的運營管理培訓師 山東大學、華中科大、上海交大等高校特聘講師 歷任知名日資企業(yè)、臺資企業(yè)和大型國企生產經理和人力資源經理，具有國際一流企業(yè)多年的運營管理經驗。 姜老師在生產一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實踐了高效率的生產管理方式;同時，具有數(shù)年人力資源工作經歷，有機地將現(xiàn)場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合起來，其培訓與咨詢，更加務實，更加生動。 先后對本田、標致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強企業(yè)與全球500強在華企業(yè)進行培訓與咨詢，先后于全國31個省市講授1000多場培訓課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率90%以上。 秉承“做人才訓練專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術有效結合，幫助多家企業(yè)實施成本改善和人才復制并獲得顯著成效。 近年來，姜上泉老師連續(xù)為松下集團、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團等知名企業(yè)提供培訓和輔導，其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設備公司進行現(xiàn)場改善咨詢，一年內壓縮生產周期30%，并降低直接質量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽。

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