運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	程老師
開課時(shí)間：	2008-4-11
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-03-14 17:14:48

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。

課程目標(biāo)

掌握常用的IE手法和改善技巧。 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。 減少浪費(fèi)，降低成本。 提高人、機(jī)、物利用率。 提升企業(yè)競爭力。 效率、效益最大化。

課程內(nèi)容

運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本（上海--深圳） 培訓(xùn)時(shí)間:2

8年4月11-12日 4月26-27日(深圳) 培訓(xùn)費(fèi)用:RMB 26

元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、證書等) 受訓(xùn)地點(diǎn):上海 課程背景: IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。 課程收益: 掌握常用的IE手法和改善技巧。 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。 減少浪費(fèi)，降低成本。 提高人、機(jī)、物利用率。 提升企業(yè)競爭力。 效率、效益最大化 課程內(nèi)容: 一、IE的起源、定義與IE工作范疇 1、 IE的原理與發(fā)展歷史 2、 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù) 1、 生產(chǎn)流程分析概述 2、 生產(chǎn)流程分析的語言及記號 3、 生產(chǎn)流程分析步驟:（包括:作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析） 4、 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化 5、 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 6、 作業(yè)流程分析案例 7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例 8、 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 9、 人機(jī)聯(lián)合作業(yè) 1
、 停滯與等待的分析與改善 11、 工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練 三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 1、 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則 2、 物流原理與搬運(yùn)合理化 3、 單元制生產(chǎn)模式與布局改善 4、 搬運(yùn)工程分析程序分析 5、 搬運(yùn)路徑分析線圖 6、 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 7、 案例研討 四、MOD動作效率分析與改善技術(shù) 1、 動作分析的目的與改善順序 2、 動作分析的要領(lǐng) 3、 動作分析的目的與改善順序 4、 運(yùn)用動作分析提高效率 5、 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 6、 動作的經(jīng)濟(jì)原則 7、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動作測時(shí)法(MTO) 8、 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練 五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 1、 時(shí)間研究目的與方法 2、 秒表，記錄表，流程分解原則 3、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定 4、 實(shí)測單元測試方法 5、 時(shí)間值記錄法 6、 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 7、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù) 8、 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 9、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練 六、如何發(fā)表改善成果: (作為案例實(shí)務(wù)練習(xí))

師資力量

備注信息