咨詢(xún)式《精益生產(chǎn)》高級(jí)研討班

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	4月26-27日
授課顧問(wèn)：	陳景華
開(kāi)課時(shí)間：	2008-4-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-04-01 09:30:35

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總，及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管等

課程目標(biāo)

1、了解歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解、以及實(shí)施狀況 2、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、主要工具、實(shí)用方法 3、傳授推行精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法 4、講授精益生產(chǎn)在推行過(guò)程中會(huì)遇到那些問(wèn)題，以及如何來(lái)解決 5、學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖分析，準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)中的各種浪費(fèi)，以及改善的有效方法 6、學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板管理，掌握J(rèn)IT生產(chǎn)的內(nèi)涵與實(shí)質(zhì) 7、真正理解和掌握同步化、均衡化、一個(gè)流生產(chǎn)如何來(lái)實(shí)現(xiàn) 8、理解和掌握持續(xù)改善、TPM，在企業(yè)如何來(lái)開(kāi)展和持續(xù)進(jìn)行 9、精益生產(chǎn)的實(shí)施要投入的資源、效果如何來(lái)評(píng)估。

課程內(nèi)容

課程大綱： 一：精益生產(chǎn)在中國(guó)是一個(gè)挑戰(zhàn) 1、歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解、以及實(shí)施狀況 2、社會(huì)環(huán)境、文化、觀念、個(gè)人價(jià)值觀對(duì)精益生產(chǎn)的理解以及所導(dǎo)致的不同方法。 3、生吞活剝豐田公司精益生產(chǎn)模式后果是什么？ 4、精細(xì)化生產(chǎn)與精益化生產(chǎn)有什么差別？ 二：豐田的啟發(fā) 1、簡(jiǎn)述豐田公司的4P十四項(xiàng)原則 2、借鑒歐美、臺(tái)灣的成功經(jīng)驗(yàn) 三．精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 1、價(jià)值流與價(jià)值流圖 ▲ 價(jià)值流圖的意義 ▲ 過(guò)程流、材料流、信息流 2、浪費(fèi) ▲ 常見(jiàn)的7種浪費(fèi) ▲ 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA） ▲ 看不見(jiàn)的浪費(fèi) ▲ 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找2
%的浪費(fèi) 3、流動(dòng)制造 4、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 5、持續(xù)改善(Kaizen) 四．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法 1、由“推動(dòng)式”向“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變； 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban ▲ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng) ▲ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 ▲ KANBAN卡的使用方法 ▲ 庫(kù)存策略和解析批量 2、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) ▲ 柔性制造單元 ▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局 ▲ CALL生產(chǎn)拉 ▲ 精益設(shè)備的選擇 ▲ 工藝流程、布局排整 ▲ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化 ▲ 員工多技能 ▲ 單件及小批量物流 3、生產(chǎn)過(guò)程控制 ▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化 ▲生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善 ▲作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍 ▲精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法 4、精益生產(chǎn)物流管理 ▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理 ▲ 生產(chǎn)過(guò)程物流控制 ▲ 物料配送與庫(kù)存控制 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ▲ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性 ▲ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 ▲ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定(寬放時(shí)間的選擇技巧) ▲ 培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整 6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線(xiàn) ▲ 前置工作與快速換模、換線(xiàn)的價(jià)值分析 ▲ 線(xiàn)內(nèi)設(shè)置與線(xiàn)外設(shè)置 ▲ 實(shí)施的工具與方法 7、TPM的推行與改善 ▲ TPM具體包含那些內(nèi)容 ▲ 設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ▲ 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作 8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke） ▲ Poka-Yoke概念 ▲ Poka-Yoke技術(shù)與工具 ▲ Poka-Yoke的過(guò)程和步驟 9、供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。 ▲供應(yīng)商交期管制十大方法 ▲改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段 ▲供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI 1
、建立一個(gè)精益系統(tǒng)來(lái)實(shí)施持續(xù)改善 ▲系統(tǒng)改進(jìn)的階段和持續(xù)改進(jìn) ▲企業(yè)文化需要轉(zhuǎn)變來(lái)支持精益改革 ▲剖析在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)存在的錯(cuò)誤觀念與做法 ■案例：某外資5

強(qiáng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成功模式研討 11、 精益體系與員工技能 ▲流程的改進(jìn)需要有能力的員工 ▲精益體系能夠帶給員工新的挑戰(zhàn) ▲人員進(jìn)步比流程改善需要更長(zhǎng)的時(shí)間 五、精益生產(chǎn)的績(jī)效評(píng)估和衡量 1、精益生產(chǎn)績(jī)效需評(píng)估那些項(xiàng)目 2、系統(tǒng)評(píng)估與獨(dú)立元素 3．?dāng)?shù)據(jù)收集，報(bào)告發(fā)表與撰寫(xiě) 六、精益生產(chǎn)在企業(yè)的推行實(shí)施步驟 七、精益生產(chǎn)實(shí)施案例分析 ■重點(diǎn)介紹與分享多家外企實(shí)施精益生產(chǎn)的成功案例

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