運用IE技術提高生產效率及降低生產成本

開課地點：	上海-深圳
授課時間：	2008年6月27-28日
授課顧問：	程先生
開課時間：	2008-6-27
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-04-18 15:51:35

　　

學習對象

生產部、工程部、IE/PE部、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員。

課程目標

課程收益： 1.掌握常用的IE手法和改善技巧。 2.協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。 3.減少浪費，降低成本。 4.提高人、機、物利用率。 5.提升企業(yè)競爭力。 6.效率、效益最大化 。

課程內容

運用IE技術提高生產效率-及降低生產成本(上海-深圳) 培訓費用:RMB 26

元/人 (含培訓費、資料費、午餐、茶點、證書等) 培訓時間: 2

8年6月27-28日 （上海） 課程背景： IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現企業(yè)競爭的必由之路。課程結合大量實案例及圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可立即為企業(yè)制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優(yōu)化等進行實務操作，并延展到企業(yè)經營活動的全過程，追求企業(yè)經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。 課程收益： 1.掌握常用的IE手法和改善技巧。 2.協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。 3.減少浪費，降低成本。 4.提高人、機、物利用率。 5.提升企業(yè)競爭力。 6.效率、效益最大化 。 適合對象： 生產部、工程部、IE/PE部、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員。 課程內容： 一、IE的起源、定義與IE工作范疇 1.IE的原理與發(fā)展歷史 2.IE技術的核心內容和追求目標 二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術 1.生產流程分析概述 2.生產流程分析的語言及記號 3.生產流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析） 4.流程圖--數據收集---流程分析---改善方案---標準化 5.工藝流程實戰(zhàn)分析案例 6.作業(yè)流程分析案例 7.聯合作業(yè)流程分析案例 8.減少工序數量，縮短總作業(yè)時間 9.人機聯合作業(yè) 1
.停滯與等待的分析與改善 11.工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練 三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 1.搬運及場地布置經濟原則 2.物流原理與搬運合理化 3.單元制生產模式與布局改善 4.搬運工程分析程序分析 5.搬運路徑分析線圖 6.搬運工具設計與選擇 7.案例研討 四、MOD動作效率分析與改善技術 1.動作分析的目的與改善順序 2.動作分析的要領 3.動作分析的目的與改善順序 4.運用動作分析提高效率 5.運用動作經濟原理提高效率 6.動作的經濟原則 7.預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO) 8.案例分析與實戰(zhàn)模擬演練 五、標準時間研究與生產線平衡 1.時間研究目的與方法 2.秒表，記錄表，流程分解原則 3.標準工時的實際測定及制定 4.實測單元測試方法 5.時間值記錄法 6.評比與寬放的設定原則與影響因素 7.標準時間的計算、維護及工時的衡量技術 8.如何運用標準工時平衡生產線 9.標準工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練 六、快速換型（SMED）實操訓練 1.準備階段 2.分析現狀 3.暴露并消除異常 4.形成改善思路 5.策劃改善方案 6.實施快速換型改進 7.快速換型改進效果跟蹤 8.鞏固快速換型改善成果 七、防錯、防呆法技術應用 1.防錯法的目的和意義 2.防錯法的基本原則 3.防錯法的進行步驟 4.防錯法的應用原理 5.防錯法的一般事例 八、如何發(fā)表改善成果: (作為案例實務練習)

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