工廠精準(zhǔn)成本控制與價值分析

開課地點：	廣州遠(yuǎn)洋賓館（廣州環(huán)市東路412號，區(qū)莊立交旁）
授課時間：	2008年6月26-27日（星期四、五） 上午9：00-下午17：00
授課顧問：	林俊
開課時間：	2008-6-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-04-29 15:44:03

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、成本控制人員

課程目標(biāo)

為什么要參加培訓(xùn)： 1、精益生產(chǎn)（LP）的目的是控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在： 1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本； 2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本； 3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。 但由于傳統(tǒng)工廠成本核算比較粗糟，不能準(zhǔn)確反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致管理者不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本數(shù)據(jù)作出績效評價以及有效的管理決策； 2、精益生產(chǎn)屬于過程管理，而成本控制屬于結(jié)果管理。結(jié)果管理是優(yōu)先于過程管理，如果沒有規(guī)定好質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本的目標(biāo)成本，那么精益生產(chǎn)管理就沒有了持續(xù)改進(jìn)的成本方向和目標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量過剩產(chǎn)生的原因就是沒有規(guī)定好質(zhì)量成本的目標(biāo)成本而過分投入質(zhì)量預(yù)防成本所致； 3、精益生產(chǎn)（LP）作業(yè)的有效性不僅要從增值或非增值的角度來看，而且更重要的是要從是否導(dǎo)致管理不善成本來看。質(zhì)量檢驗作業(yè)雖然是非增值作業(yè)，但它能夠減少質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本，是精益生產(chǎn)必須的有效作業(yè)； 4、與傳統(tǒng)采購成本管理不同，本課程關(guān)注影響產(chǎn)品制造成本的全面采購成本管理，它包括三大部分：1）所采購的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險費(fèi)等原材料成本；2）采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；3）因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。 5、本課程把精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。 培訓(xùn)收益 1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本； 2、學(xué)習(xí)如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本； 3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）； 4、學(xué)習(xí)質(zhì)量成本和全面采購成本的預(yù)算； 5、學(xué)習(xí)如何解決多品種小批量的成本問題。

課程內(nèi)容

為什么要參加培訓(xùn)： 1、精益生產(chǎn)（LP）的目的是控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在： 1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本； 2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本； 3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。 但由于傳統(tǒng)工廠成本核算比較粗糟，不能準(zhǔn)確反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致管理者不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本數(shù)據(jù)作出績效評價以及有效的管理決策； 2、精益生產(chǎn)屬于過程管理，而成本控制屬于結(jié)果管理。結(jié)果管理是優(yōu)先于過程管理，如果沒有規(guī)定好質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本的目標(biāo)成本，那么精益生產(chǎn)管理就沒有了持續(xù)改進(jìn)的成本方向和目標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量過剩產(chǎn)生的原因就是沒有規(guī)定好質(zhì)量成本的目標(biāo)成本而過分投入質(zhì)量預(yù)防成本所致； 3、精益生產(chǎn)（LP）作業(yè)的有效性不僅要從增值或非增值的角度來看，而且更重要的是要從是否導(dǎo)致管理不善成本來看。質(zhì)量檢驗作業(yè)雖然是非增值作業(yè)，但它能夠減少質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本，是精益生產(chǎn)必須的有效作業(yè)； 4、與傳統(tǒng)采購成本管理不同，本課程關(guān)注影響產(chǎn)品制造成本的全面采購成本管理，它包括三大部分：1）所采購的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險費(fèi)等原材料成本；2）采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；3）因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。 5、本課程把精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。 培訓(xùn)收益 1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本； 2、 學(xué)習(xí)如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本； 3、 學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）； 4、 學(xué)習(xí)質(zhì)量成本和全面采購成本的預(yù)算； 5、 學(xué)習(xí)如何解決多品種小批量的成本問題。 培訓(xùn)提綱 概述 什么是管理不善成本？ 豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi) 從成本控制角度看精益生產(chǎn) 一、成本控制的基礎(chǔ) 1.1 基本概念 1.1.1 成本和費(fèi)用的定義 1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程 1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義 1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成 1.1.5 效率成本的構(gòu)成 1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成 1.1.7 成本動因的定義 1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點 1.2 成本性質(zhì)的分類 1.3 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況 1.4 企業(yè)成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖 二、工廠的全面成本核算 2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的設(shè)計 三、工廠的全面成本分析與控制 3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系 3.1.2 產(chǎn)品純成本分析 3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法 3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE 3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法 3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理 3.2 質(zhì)量成本 3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景 3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響 3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的 3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較 3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？ 3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配 3.2.2 質(zhì)量成本的分析 3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算 3.2.4 ISO 9


質(zhì)量成本管理文件的編寫 3.3 效率成本 3.3.1 效率管理基礎(chǔ) 3.3.2 效率成本的構(gòu)成 3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi) 3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法 3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 3.4 資金占用成本 3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成 3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較 3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 3.5 全面采購成本 3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成 3.5.2 影響原材料成本的因素 3.5.3 影響采購過程成本的因素 3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本 3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 3.5.5.1 采購成本績效指標(biāo) 3.5.5.2 供應(yīng)商成本績效指標(biāo) 3.5.5.3 采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析 四、以成本為導(dǎo)向的價值分析和管理 4.1 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價值分析 4.1.1 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況 4.1.2 WMC公司的價值分析 4.2 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI) 4.2.1 什么是DAPDCI 4.2.2 面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI 五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法 5.1 多品種小批量生產(chǎn)的特點 5.2 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑 培訓(xùn)講師：林俊 全國當(dāng)紅成本講師 理道授權(quán)講師，澳大利亞新南威爾士大學(xué)國際會計碩士；中山大學(xué)嶺南大學(xué)、華南師范學(xué)院工商管理學(xué)院EMBA講師；澳大利亞注冊會計師公會會員。林先生是國際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險成本、采購成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨(dú)特的實踐經(jīng)驗。

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