工廠全面成本控制與價值分析

開課地點：	深圳
授課時間：	2009年04月18、19日
授課顧問：	林俊
開課時間：	2009-4-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-03-26 13:31:30

　　

學習對象

生產(chǎn)管理人員、財務、會計人員、控制成本人員、生產(chǎn)廠長。

課程目標

時 間：2

9年
4月18、19日 收費標準：238
元/ 期（此費用包括課程費、講義費、證書費、午餐費及茶水費） 課程地點：深圳 參加對象：生產(chǎn)管理人員、財務、會計人員、控制成本人員、生產(chǎn)廠長。 【前言】： 1、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策； 2、傳統(tǒng)的價值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強調控制非增值作業(yè)，但其忽略了增值作業(yè)也會產(chǎn)生管理不善成本這一事實，更無法處理這個問題； 3、許多管理人員對流程管理的局限性沒有充分認識，只是強調過程的管理，而忽略了結果的管理。例如，從成本這個結果來看，企業(yè)采購流程與質量流程是矛盾的，采購流程追求低采購成本，質量流程追求低質量成本，由于采購成本與質量成本本身是反比關系，因此必須從結果上追求采購成本與質量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采購成本或者低質量成本； 4、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質量不足或質量過剩的狀況進行質量成本預算，因此也不能有效控制質量預防成本的投入，以達到控制故障成本的目的； 5、本課程把精益生產(chǎn)運作理念與工廠全面成本控制結合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。 【課程目的】 1、學習如何準確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質量成本、效率成本、資金占用成本、營銷成本等成本； 2、學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本； 3、學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）； 4、學習如何解決多品種小批量的成本問題。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 概述 什么是管理不善成本？ 豐田汽車公司定義的七大浪費 從成本控制角度看精益生產(chǎn) 一、成本控制的基礎 1.1 基本概念 1.1.1 成本和費用的定義 1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程 1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義 1.1.4 質量成本的構成 1.1.5 效率成本的構成 1.1.6 資金占用成本的構成 1.1.7 成本動因的定義 1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點 1.2 成本性質的分類 1.3 企業(yè)價值鏈成本的構成狀況 1.4 企業(yè)成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原則的體系化管理結構圖 二、工廠的全面成本核算 2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的設計 三、工廠的全面成本分析與控制 3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關系 3.1.2 產(chǎn)品純成本分析 3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法 3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE 3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法 3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理 3.2 質量成本 3.2.1 質量成本管理的背景 3.2.1.1 質量成本的影響 3.2.1.2 質量成本管理的目的 3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關系 3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較 3.2.1.5 案例:分析YC公司的質量成本至少有多少？ 3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配 3.2.2 質量成本的分析 3.2.3 質量成本的預算 3.2.4 ISO 9


質量成本管理文件的編寫 3.3 效率成本 3.3.1 效率管理基礎 3.3.2 效率成本的構成 3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費 3.3.4 效率成本的改進方法 3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標 3.4 資金占用成本 3.4.1 資金占用成本的構成 3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較 3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標 3.5 采購成本 3.5.1 全面采購成本的構成 3.5.2 影響原材料成本的因素 3.5.3 影響采購過程成本的因素 3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本 3.5.5 采購成本管理的關鍵績效指標 3.5.5.1 采購成本績效指標 3.5.5.2 供應商成本績效指標 3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析 四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理 4.1 基于利潤回報結果的價值決策 4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本 4.1.2 基于利潤最大化的產(chǎn)品組合決策 4.2 以成本結果為導向的價值分析 4.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構成狀況 4.2.2 WMC公司的價值分析 4.3 面向對象的持續(xù)改善方法(DAPDCI) 4.3.1 什么是DAPDCI 4.3.2 面向質量成本對象的DAPDCI 五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法 5.1 多品種小批量生產(chǎn)的特點 5.2 提高生產(chǎn)效率和質量的主要途徑 【講師簡介】 林俊 澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士； 暨南大學數(shù)學專業(yè)學士；微軟MCSD軟件專家；復旦大學、上海交通大學、中山大學、華南師范學院EMBA講師；《泛系成本運籌學》的創(chuàng)始人；《CSS 成本體系標準》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權人；澳大利亞注冊會計師公會會員。 林先生是國際成本控制技術領域的領先者，在成本控制體系構建、質量成本、效率成本、風險成本、采購成本、客戶關系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨特的實踐經(jīng)驗。特別是在成本控制體系構建方面，提出了符合實際的“多因多果+面向對象+體系化管理”理論和手段，否定了以美國哈佛商學院教授、會計學權威羅賓; 庫珀（Robin Cooper）和羅伯特; 卡普蘭（Robert Kaplan）為代表所建立的基于“多因一果”成本核算的作業(yè)成本法（Activity-Based Costing/Management, ABC/M）和改進了德國彈性邊際成本法（GPK），徹底改變了目前我國企業(yè)管理理論西化問題，以東方“合”的思想統(tǒng)一了西方“分散”在各個管理方面的理論、方法和工具。 咨詢和培訓的著名企業(yè)有： 日本旭硝子汽車玻璃、北京吉普車、奇瑞汽車、廣州本田、華晨汽車、華凌空調、日立電梯、東洋空調、摩恩、百特醫(yī)療用品、愛莎巧克力、阿迪達斯、奧的斯、雅芳、立白集團、深圳萊英達集團、中集集團、珠江鋼管、朗訊科技、蘋果電腦、愛立信、康柏電腦、佳杰科技、中興通訊、北方電訊、廣東移動、鹽田港、廣州新港、廣州城市建設開發(fā)總公司、廣州名盛集團、友邦保險、廣西中國人保等。

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