全面成本管理（TCM）

開課地點：	無錫
授課時間：	2010年10月23-24日
授課顧問：	邱智全
開課時間：	2010-10-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-08-28 11:07:28

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理等

課程目標

課程背景：隨著中國經(jīng)濟全球化進程的推進，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。 中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達5
％以上，原材料和期間費用浪費至少在1
％－2
％之間。本次課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和工具，持續(xù)不斷地壓縮不合理成本，最終實現(xiàn)全面成本管理。 課程目的：正確理解成本的內(nèi)涵，進而理解浪費為何產(chǎn)生 明確成本控制的方向與目標，并學(xué)習(xí)制定有效行動計劃以保證成本管理的效果 掌握費用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應(yīng)商的成本管理方法，實現(xiàn)有效成本控制 課程收益：全新視角認知成本浪費 了解“成本壓縮”的框架和原理 系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源 掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破 掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設(shè)計 了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具 課程特色：講授、小組討論、案例分析、錄像、練習(xí)、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學(xué)

課程內(nèi)容

第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革 一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡） 1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐； 2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑 二、成本管理的新思維和舊觀念對決 1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關(guān)注重點差異 4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異 三、成本壓縮：務(wù)實的管理改進 1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制” 第二單元 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧 一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架 1、動員和組織準備 2、成本診斷和分析 3、成本壓縮和改進 4、差異監(jiān)控和鞏固 5、繼續(xù)改進和提高 二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解 1、成本診斷和分析 a.統(tǒng)計分析診斷 b.現(xiàn)場觀察診斷 c.問卷&訪談?wù){(diào)查 d.分析成本問題 (i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析 e.確定成本水平 (i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法 2、成本壓縮和改進 a.成本壓縮的基本程序、方法和工具： (i) 成本壓縮和改進的基本程序 (ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法 (iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng) b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系 ——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題 c.直接性成本壓縮 (i)原材料 ①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 ③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計 ④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 ⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費 (ii)人工 ①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 ③案例：某公司計劃外加班的原因分析 ④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 (iii)庫存 ①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果 ④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費 (iv)應(yīng)收賬款 ①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③實用工具：客戶信用管理 ④案例：某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理 ⑤形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費 (v)特殊運輸/ 退貨和索賠 ①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ——增強品質(zhì)管理 ——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性 ③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施 ④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失： ——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example) ——訂立交貨接受率 (AQL)標準 ——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example) (vi)時間成本 ①壓縮時間成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司時間成本分析 ④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費 (vii)能源浪費 ①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司能源成本改進措施 ④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗 (viii)產(chǎn)量潛能 ①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司如何提升產(chǎn)能 ④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費 三、成本壓縮的六大操作要點 1、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化 2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合 3、建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績 4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金 5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制 6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

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