全面成本管理

開課地點：	北京
授課時間：	2011年9月19-20日
授課顧問：	邱智全
開課時間：	2011-9-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-08-20 17:20:19

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、財務經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開會后會

課程目標

課程收益 正確理解成本的內(nèi)涵，進而理解浪費為何產(chǎn)生 明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果 掌握費用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應商的成本管理方法，實現(xiàn)有效成本控制

課程內(nèi)容

第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革 一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡） 1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐； 2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑 二、成本管理的新思維和舊觀念對決 1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異 4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異 三、成本壓縮：務實的管理改進 1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制” 第二單元 操作實務：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧 一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架 1、動員和組織準備 2、成本診斷和分析 3、成本壓縮和改進 4、差異監(jiān)控和鞏固 5、繼續(xù)改進和提高 二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解 1、成本診斷和分析 a.統(tǒng)計分析診斷 b.現(xiàn)場觀察診斷 c.問卷&訪談調(diào)查 d.分析成本問題 (i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析 e.確定成本水平 (i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法 2、成本壓縮和改進 a.成本壓縮的基本程序、方法和工具： (i) 成本壓縮和改進的基本程序 (ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法 (iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng) b.間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系 ——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題 c.直接性成本壓縮 (i)原材料 ①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 ③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設計 ④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 ⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費 (ii)人工 ①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 ③案例：某公司計劃外加班的原因分析 ④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 (iii)庫存 ①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果 ④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費 (iv)應收賬款 ①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③實用工具：客戶信用管理 ④案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理 ⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費 (v)特殊運輸/ 退貨和索賠 ①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ——增強品質(zhì)管理 ——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性 ③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施 ④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失： ——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example) ——訂立交貨接受率 (AQL)標準 ——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example) (vi)時間成本 ①壓縮時間成本浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司時間成本分析 ④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費 (vii)能源浪費 ①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司能源成本改進措施 ④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗 (viii)產(chǎn)量潛能 ①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費 ②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 ③案例：某公司如何提升產(chǎn)能 ④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費 三、成本壓縮的六大操作要點 1、領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化 2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合 3、建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績 4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金 5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制 6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

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