SMED--快速換模實(shí)戰(zhàn)
| 開課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
謝老師 |
| 開課時(shí)間: |
2013-05-11 |
| 市場報(bào)價(jià): |
3200
|
| 購買價(jià)格: |
2560 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-04-27 17:49:57 |
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了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)部及設(shè)備部,DOE,品質(zhì)部,oee,設(shè)備部
課程目標(biāo)
1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益
4、理解快速換模和降低庫存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)
6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中
課程內(nèi)容
第一章、快速換模換線(SMED)的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率(產(chǎn)能)的影響?
第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善
第七章、POKAYoke防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧
第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
總結(jié)、交流、答疑
師資力量
Allen謝老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師,上海交大理工科畢業(yè)。曾在豐田汽車公司任5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理;世界500強(qiáng)美國杜邦公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、TPS經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職,有著豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。 謝老師曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】:
1、組織精益化管理變革體系(方針展開)、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
備注信息