生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2013-10-12
市場報(bào)價(jià)：	3200
購買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-10-12 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-09-24 17:27:58

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員、制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲(chǔ)職能部門管理者

　　課程背景

　　PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃?滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:

　　生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);

　　生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨

　　生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存

　　生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下

　　緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控

　　沒有進(jìn)行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓

　　生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷

　　計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營

　　物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動(dòng)

　　實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班

　　課程內(nèi)容

　　一 構(gòu)建系統(tǒng)模式

　　(PMC-SCM)

　　1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

　　2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

　　3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

　　4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析

　　工具庫《一》

　　u PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

　　u SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

　　u 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

　　二 產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定

　　1、 PMC計(jì)劃權(quán)利塑造

　　2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估

　　3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

　　4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

　　5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

　　6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

　　7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個(gè)要項(xiàng)

　　8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)

　　9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

　　工具庫《二》

　　u 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具

　　u 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

　　u 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

　　u 月有效產(chǎn)能分析工具

　　u 訂單評審管理與實(shí)施工具

　　u 產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具

　　u 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

　　u 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具

　　u 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

　　方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案)

　　三 生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對

　　1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

　　2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

　　3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

　　4、 緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法

　　5、 客戶交期延誤的處理方法

　　6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)

　　工具庫《三》

　　u 多樣少量彈性排產(chǎn)工具

　　u 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

　　u 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具

　　u 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具

　　u ECN變更管理執(zhí)行工具

　　u 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具

　　u 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

　　u 訂單生產(chǎn)異常履歷表

　　四 物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

　　1、 “3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

　　2、 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

　　3、 物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對策

　　4、 物料短缺的8大死穴

　　5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

　　6、 物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對方法

　　工具庫《四》

　　u 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具

　　u 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具

　　u 物料進(jìn)度跟蹤管理工具

　　u MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

　　u MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

　　五 柔性計(jì)劃模式與SCM 系統(tǒng)銜接

　　1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

　　2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

　　3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

　　4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

　　5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀

　　方 案 《二》

　　u IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒

　　u 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

　　u 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

　　u 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒

　　u 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

　　六 物料庫存計(jì)劃與SCM 成本縮減

　　1、 物料安全存量制定方法

　　2、 物料最低存量制定方法

　　3、 物料最高存量制定方法

　　4、 物料平均存量制定方法

　　5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

　　方 案 《三》 實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元

　　角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

　　七 “瘦身專案”

　　1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程

　　2、 瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

　　3、 案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄

　　師資力量

　　張小強(qiáng)

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

　　出版著作有：《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》

　　曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

　　服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。

　　品牌課程：

　　《1》 贏在基層-金牌班組長十項(xiàng)管理修煉

　　《2》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項(xiàng)管理技能

　　《3》 砍掉浪費(fèi)-用成本贏利潤

　　《4》 賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全

　　《5》 利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化

　　《6》 彈性跟單-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制

　　《7》 縮減總動(dòng)員-精細(xì)化生產(chǎn)成本控制

　　《8》 企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理

　　《9》 精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準(zhǔn)時(shí)化管理