TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

開課地點：	北京
授課時間：	2天
授課顧問：	羅忠源
開課時間：	2013-10-28
市場報價：	2800
購買價格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   北京 2013-10-28 2天
審核時間：	我要報名2013-09-26 17:53:06

　　

　　學習對象

　　工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、及生產(chǎn)主管、助理及儲備干部

　　課程目標

　　1、生產(chǎn)管理工具包：生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計;生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議;月度/年度總結(jié)報告結(jié)構(gòu)設(shè)計及編制技巧; 如何縮短生產(chǎn)制造周期：生產(chǎn)模式設(shè)計、規(guī)劃;內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計;

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%;現(xiàn)場效率改善手法

　　3、生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀：標準化作業(yè)實施;如何有效開展過程質(zhì)量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析

　　課程背景

　　TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升課程，旨在提升管理者必備的管理素質(zhì)，提高效率以及人性化管理，通過一些改善的方式方法來幫助企業(yè)成長，使得管理者從被動局面轉(zhuǎn)換為主動。

　　課程內(nèi)容

　　第一天：生產(chǎn)主管日常管理實務

　　生產(chǎn)運營系統(tǒng)職能分析及組織結(jié)構(gòu)

　　各職能部門在生產(chǎn)運營系統(tǒng)的功能與角色：

　　計劃、工程、品質(zhì)、設(shè)備等的職責定位及對生產(chǎn)的服務角色

　　IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及 IE/工藝獨立的利與弊

　　生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE(工業(yè)工程)

　　經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置?

　　如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適?管理效率如何體現(xiàn)?

　　如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮

　　如何通過矩陣式組織提高生產(chǎn)運營管理效率

　　與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績效指標

　　生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率

　　生產(chǎn)效率評估及計算方法：

　　人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定;實際工時統(tǒng)計方法;設(shè)備效率的計算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計算公式

　　物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法;生產(chǎn)損耗率計算方法;不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析

　　生產(chǎn)質(zhì)量指標：過程合格率;全過程合格率;員工作業(yè)不良率;抽檢合格率

　　生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議

　　周生產(chǎn)例會的組織與策劃：

　　會議的主題、議程及時間安排;周會的目的：計劃和質(zhì)量的總結(jié);差距分析;資源調(diào)配;沖突協(xié)調(diào)

　　月生產(chǎn)分析會議的準備：

　　關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析;目標達成情況分析;改善計劃的落實;下月改善計劃及目標

　　異常處理會議：交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、

　　新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作

　　月度工作總結(jié)報告編制技巧

　　學會使用PPT制作報告：

　　報告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計：計劃回顧/目標達成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃

　　報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料

　　報告形式：30%文字;70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用

　　報告的目的：部門工作回顧;與上司溝通;下月計劃、工作起點

　　第一天：標準化作業(yè)與過程質(zhì)量管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化作業(yè)

　　標準化作業(yè)的目的：

　　看世界一流企業(yè)如何通過標準化作業(yè)穩(wěn)定品質(zhì)、提升效率

　　標準化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計：

　　員工標準化作業(yè)管理;設(shè)備標準化作業(yè)管理;物料標準化作業(yè)管理;環(huán)境標準化

　　標準化作業(yè)格式及范例：

　　如何通過標準化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法;作業(yè)中的自檢互檢落實

　　生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

　　生產(chǎn)過程中的人員因素管理：

　　作業(yè)員資格確認;作業(yè)員作業(yè)能力確認;作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督

　　生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：

　　設(shè)備狀況確認;設(shè)備維護保養(yǎng)檢查;設(shè)備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督;設(shè)備的穩(wěn)定性

　　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：

　　現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督;產(chǎn)品標識與隔離;作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電

　　IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權(quán)力：

　　范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

　　過程質(zhì)量異常處理方法：

　　臨時對策的制定策略;根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

　　第二天：生產(chǎn)快速反應及效率提升

　　生產(chǎn)快速反應—縮短交貨周期

　　拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制

　　價值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供應及配送方法

　　生產(chǎn)計劃進度控制技巧：

　　同步化生產(chǎn)計劃制定與控制;生產(chǎn)計劃管理看板運用;生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理;生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧

　　單元化生產(chǎn)與快速反應：

　　單元化生產(chǎn)定義;單元化生產(chǎn)設(shè)計方法;單元化生產(chǎn)的管理要點：多能工及多能管理干部

　　生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費消除與效率提升

　　運輸帶來的浪費分析：

　　如何通過工廠布局改善減少運輸浪費;如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

　　庫存帶來的浪費分析：

　　如何通過改善計劃物控管理降低庫存;如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

　　動作浪費與損失分析：

　　消除動作浪費的原則與方法;符合人體工學的生產(chǎn)線設(shè)計原理

　　等待造成的工廠效率損失分析：

　　如何通過改善異常時間管理減少等待;如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

　　缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆(POKAYOKE)原理

　　第二天：新時代主管、經(jīng)理的人性化管理

　　生產(chǎn)主管必須具備的影響力

　　如何做一個下屬喜歡的管理者：

　　積極工作心態(tài)的培養(yǎng);團隊協(xié)作者;培養(yǎng)、訓練、關(guān)心下屬

　　如何在管理生涯中取得上司的支持：

　　做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理：借力原理

　　如何成為一個結(jié)果導向的管理者：

　　學會科學衡量自己的工作績效;以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言

　　一線主管的人性化管理技巧

　　如何做好下屬及員工的培訓

　　新員工角色轉(zhuǎn)換：溝通與輔導

　　不同層次管理人員的需求分析：

　　馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用

　　現(xiàn)實工作中面向?qū)Φ娜�種人：

　　物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導方法：

　　優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事

　　如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務

　　如何通過改善管理降低員工的流失率

　　師資力量

　　羅忠源

　　中國培訓網(wǎng)高級講師 、知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA)，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司，樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……

　　工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

　　著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

　　世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

　　輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

　　2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

　　3.2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

　　4.2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上