精益生產(chǎn)管理

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	Tony Zhang
開(kāi)課時(shí)間：	2013-11-08
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	2560
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   上海 2013-11-08 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-10-08 16:54:37

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)部、采購(gòu)、銷售部門(mén)以及其他相關(guān)部門(mén)管理人員及工程技術(shù)人員、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

　　課程目標(biāo)

　　1、立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則

　　2、幫助學(xué)員提高的解決問(wèn)題的能力

　　3、了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)

　　4、從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程

　　課程內(nèi)容

　　一、第一天 9：00~16：30

　　1. 精益生產(chǎn)的歷史起源

　　2. 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路

　　3. 精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因

　　4. 精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

　　二、精益生產(chǎn)的核心要素

　　1. 蜂窩式生產(chǎn)

　　2. 拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程

　　3. 5S和可視控制

　　4. 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

　　5. 5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題

　　6. 整理中問(wèn)題

　　7. 整頓中問(wèn)題

　　8. 清掃中問(wèn)題

　　9. 清潔中問(wèn)題

　　10. 修養(yǎng)中問(wèn)題

　　11. 5S實(shí)施的技巧

　　12. 實(shí)施的要點(diǎn)及案例

　　13. 可能存在的浪費(fèi)

　　14. 5S的實(shí)施的工具和方法

　　15. 目視管理

　　16. 紅牌作戰(zhàn)

　　17. 看板管理

　　18. 定置管理

　　19. 動(dòng)作分析

　　20. 劃線標(biāo)準(zhǔn)

　　21. 工具的定位

　　22. 改善方法

　　23. 5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核

　　24. 5S活動(dòng)檢查表

　　25. 審核與反饋

　　26. 5S審核的注意事項(xiàng)

　　27. 糾正與預(yù)防措施

　　28. 糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤

　　29. 5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系

　　30. 5S與ISO9000

　　31. 5S與TPM

　　32. 5S與其他管理體系

　　33. 目視管理的應(yīng)用

　　三、精益生產(chǎn)的可視管理

　　1. 看板排程系統(tǒng)

　　2. 何謂看板

　　3. 看板的種類

　　4. TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具

　　5. 看板的作用與應(yīng)用原則

　　6. KANBAN實(shí)施

　　7. 看板實(shí)施與用戶需求方式

　　8. 看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

　　9. 看板卡數(shù)量的計(jì)算

　　10. 看板公式

　　11. 看板電子表

　　12. 信號(hào)看板計(jì)算

　　13. 看板的色別和視覺(jué)管理

　　14. 普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

　　15. 實(shí)踐中如何推行看板

　　16. JIT中的緩沖庫(kù)存

　　17. 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

　　四、單件流One-Piece Flow

　　1. 單元布置和柔性資源

　　2. 組建制造單元的必要性

　　3. 制造單元的柔性資源

　　4. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　5. 單件及小批量物流

　　6. 快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換

　　7. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

　　8. SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits

　　9. SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die)

　　10. SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

　　11. SMED的改善的各種工具方法

　　五、模具的各種固定方法改善

　　1. 模具的調(diào)整與定位方法

　　2. 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

　　3. 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

　　4. SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例) 第二天 9：00~16：30

　　5. 制造單元的組建成組技術(shù)

　　6. 產(chǎn)品流程圖定義.

　　7. 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

　　8. Poka-Yoke

　　9. Poka-Yoke概念

　　10. Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

　　11. TPM全員設(shè)備維護(hù)

　　12. TPM的起源、概念、特色

　　13. TPM活動(dòng)的目標(biāo)

　　六、精益生產(chǎn)模式回顧

　　1. TPM活動(dòng)八大支柱

　　2. TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))

　　3. 什么是預(yù)防性維護(hù)

　　4. 什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

　　5. 預(yù)防性維護(hù)案例講解

　　6. 可靠性工程的運(yùn)用

　　7. 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效

　　8. 設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

　　9. 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

　　10. 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

　　11. 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

　　12. 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

　　13. 維護(hù)及維修成本

　　14. TPM工作的優(yōu)先順序

　　15. 總體設(shè)備效率(OEE)

　　16. 什么是OEE

　　17. 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

　　18. OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

　　19. OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

　　20. 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

　　21. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

　　22. TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

　　23. 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

　　24. 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

　　25. 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

　　26. 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　27. 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

　　28. 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

　　29. 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

　　七、案例學(xué)習(xí)

　　1. TPM活動(dòng)的維護(hù)

　　2. SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

　　3. 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　4. 備品、備件使用管理計(jì)劃

　　5. 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

　　6. 設(shè)備能力的持續(xù)改善-TPM的KAIZAN實(shí)施

　　7. 什么叫KAIZAN

　　8. 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

　　9. TPM的KAIZAN案例介紹

　　10. 全面質(zhì)量管理和6Sigma

　　11. 正態(tài)曲線中的Sigma

　　12. 6Sigma質(zhì)量管理方法

　　13. 6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力

　　14. 6 Sigma的主要管理工具

　　15. FMEA表的運(yùn)用

　　16. 6 Sigma的管理思想和推行步驟

　　17. 生產(chǎn)流程的改善

　　18. IE管理理念的實(shí)施

　　19. IE的運(yùn)用

　　20. 縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑

　　21. 如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額

　　22. 避免動(dòng)作的浪費(fèi)

　　23. 運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

　　師資力量

　　Tony Zhang

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師,國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

　　張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

　　在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

　　在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

　　[曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司]:

　　紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，�？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車(chē)電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車(chē)飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，�？颂仉娮�，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃ�連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車(chē)燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車(chē)公司……