現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	陳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-10-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2980
購(gòu)買價(jià)格：	2384
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2013-10-18 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-10-08 18:29:46

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)

　　課程目標(biāo)

　　1、 轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)

　　2 、 掌握常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和工具

　　3 、 重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法

　　4、 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路

　　5、 掌握如何管理基層員工，調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)士氣

　　課程背景

　　車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。

　　然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。

　　作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額?

　　² 浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，但問(wèn)題何在，如何解決?

　　² 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用

　　² 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

　　² 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉

　　² 員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹

　　² 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用

　　……

　　課程內(nèi)容

　　一、 前言

　　1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性

　　2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者要回答的三個(gè)問(wèn)題

　　現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)是什么?

　　現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題如何分類?

　　現(xiàn)場(chǎng)管理到底是什么?

　　二、 安全管理

　　1. 案例分析熱身：做好安全管理的五個(gè)核心問(wèn)題

　　2. 從「海因里西法則」看安全事故產(chǎn)生的原因

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者將安全工作進(jìn)行到底的工具

　　安全事故易發(fā)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表

　　現(xiàn)場(chǎng)日常安全檢查機(jī)制

　　三、 質(zhì)量管理

　　1. 質(zhì)量管理的近期與長(zhǎng)期目標(biāo)

　　2. 為什么說(shuō)「人的因素」是影響質(zhì)量水平的最核心因素?

　　3. 讓員工訓(xùn)練有素——現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：

　　崗位技能一覽表

　　人員技能檔案

　　教導(dǎo)計(jì)劃

　　培訓(xùn)教材——工作分解表

　　4. 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破

　　5. 案例分析1：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)?

　　6. 思考一下：質(zhì)量是依靠什么來(lái)保障的?

　　7. 視頻分享：從中集產(chǎn)品質(zhì)量提升中看質(zhì)量改善的真正動(dòng)力

　　8. 質(zhì)量預(yù)防的方法介紹與分析

　　橫向展開(kāi)

　　SPC與FMEA

　　防呆

　　四、 交付管理

　　1. 交付管理水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)

　　2. 交付異常問(wèn)題分析的難點(diǎn)與重點(diǎn)

　　1. 為什么說(shuō)4M1E/魚骨圖/5WHY都分析不到問(wèn)題的根源

　　2. 案例分析2：「生產(chǎn)線主電機(jī)燒了」的原因分析

　　3. 真正解決現(xiàn)場(chǎng)交付問(wèn)題的四句話

　　4. 大師觀點(diǎn)：戴明對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題的經(jīng)典論述

　　7. 提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的工具與思考：

　　某主管開(kāi)會(huì)布置并檢查工作的方法

　　某廠長(zhǎng)對(duì)工藝/設(shè)備進(jìn)度信息為什么一清二楚?

　　8. 「世界上最怕認(rèn)真二字」——綿陽(yáng)安縣桑棗中學(xué)給我們的啟示

　　五、 成本管理

　　1. 通常對(duì)成本的理解和誤區(qū)

　　2. 思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低?

　　3. 提升效率的難點(diǎn)與出路

　　效率提升大家說(shuō)不可能，怎么辦?

　　向漢武帝學(xué)習(xí)目標(biāo)分解

　　一汽集團(tuán)用紙量削減的目標(biāo)分解

　　4. 案例分析3：某工廠效率提升的全景分析

　　設(shè)備管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計(jì)與分析

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計(jì)與分析

　　其它外部因素的描述/統(tǒng)計(jì)與分析

　　5. 豐田七大浪費(fèi)在成本管理中的應(yīng)用

　　伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升

　　筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減

　　報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化

　　6. 有效解決成本問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

　　六、 士氣管理

　　1. 影響士氣的難點(diǎn)與因素分析

　　共產(chǎn)黨與國(guó)民黨戰(zhàn)斗士氣的對(duì)比分析

　　福特汽車員工士氣提升的過(guò)程描述

　　李云龍?zhí)嵘�部�?duì)士氣的關(guān)鍵點(diǎn)

　　2. 「不花錢」能提升員工士氣的十種方法

　　3. 「豐田提案制度」在提升士氣中的應(yīng)用

　　七、總結(jié)

　　師資力量

　　陳老師

　　教育及資格認(rèn)證：

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 、5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員

　　講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

　　陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

　　2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM(含5S)公司體系的建立和修改，TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

　　陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

　　培訓(xùn)客戶

　　陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。