工廠成本控制及制造績效提升

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	羅忠源
開課時間：	2013-10-28
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2013-10-28 2天
審核時間：	我要報名2013-10-16 17:27:11

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

　　課程目標

　　1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

　　2、從財務(wù)成本 會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

　　3、間接生產(chǎn)費用(制造費用)分析及控制技巧

　　4、學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

　　5、學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法

　　6、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

　　7、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：工廠成本概述(3H)

　　(第一天：9:00-12:00)

　　★工廠財務(wù)損益表分析

　　1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析

　　2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理

　　3) 制造核心成本：人機物成本概述

　　4) 直接生產(chǎn)費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析

　　5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

　　6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制

　　7) 制造費用定義與分析

　　8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法

　　9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

　　第二部份：如何降低物料成本(3.5H)

　　(第一天：13:30-17:00)

　　★小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

　　1) 如何在虧損的情況下盈利?

　　2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法

　　3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

　　4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析

　　5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈?

　　★如何降低物料采購成本

　　第三部分：直接勞動力成本控制(3H)

　　(第二天：9:00-12:00)

　　★生產(chǎn)效率與直接勞動成本

　　1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤?

　　2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

　　★直接勞動力工資體系分析

　　1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析

　　2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析

　　3) 中國工廠，最適合什么工資體系?

　　1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV

　　2) 如何降低物料采購價格

　　3) 采購議價方法與技巧

　　4) 付款周期與采購成本的關(guān)系

　　5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本

　　6) 采購物料異常額外成本分析

　　★如何降低物料儲存成本

　　1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO

　　2) 減少原料庫存的方法與技巧

　　3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

　　4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

　　5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

　　6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

　　★如何降低物料使用成本

　　1) 物料損失率的定義與計算方法

　　2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響

　　3) 多余物料比率定義及計算方法

　　4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制

　　5) 過期物料比率定義及計算方法

　　6) 減少及處理過期物料的技巧

　　★提高生產(chǎn)效率30%的方法

　　1) 通過消除浪費提升生產(chǎn)效率

　　2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧

　　3) 如何通過流動生產(chǎn)暴露工序瓶頸

　　4) 舒緩工序瓶頸提升效率

　　5) 如何通過減少異常工時損失提升效率

　　6) 人性化管理與效率改善

　　7) 生產(chǎn)中的自動化運用與效率改善

　　8) 人機分析方法與效率提升

　　第四部分：低質(zhì)量(COPQ)及設(shè)備成本

　　(第二天：13:30-17:00)

　　★低質(zhì)量成本定義及分析

　　1) 預(yù)防成本的定義及計算

　　2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法

　　3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

　　4) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算

　　思考：低質(zhì)量成本如何在財務(wù)損益表中體現(xiàn)?

　　★整體設(shè)備效率：OEE計算

　　1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

　　2) OEE定義及計算方法

　　3) OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、

　　質(zhì)量效率

　　4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

　　5) 工廠OEE快速計算方法

　　6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風(fēng)險

　　★提升設(shè)備效率：SMED簡介

　　1) 快速換線的六大步驟

　　2) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間

　　3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間

　　師資力量

　　羅忠源

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師

　　精益制造及制造成本管理專家

　　專業(yè)背景

　　知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，精益制造及制造成本管理專家。

　　機械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA)，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商A MTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NA MTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)，獲得廣泛好評

　　專長領(lǐng)域

　　精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等

　　服務(wù)企業(yè)

　　香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司，樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子(深圳)有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……