| 開課地點: | 深圳 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 姜老師 | |||||||
| 開課時間: | 2013-10-30 | |||||||
| 市場報價: | 3280 | |||||||
| 購買價格: | 2624 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-10-16 17:31:17 | |||||||
制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層管理、質量部各級主管、工程師;生產(chǎn)部各級主管;其他部門主管等
在殘酷的市場競爭環(huán)境下,中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8%,而質量成本約占到總產(chǎn)值的15-20%。在粗放式的管理模式下,企業(yè)投入了大量的檢驗人員與設備,不斷加班,處罰,四處救火,但仍然面臨著由于質量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報廢、召回,不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場損失。提高產(chǎn)品質量,就是在降低成本與浪費;企業(yè)迫切需要通過提高企業(yè)質量管理水平,培育理念正確的人,創(chuàng)新型團隊來打造企業(yè)未來的核心競爭力,實現(xiàn)效益與利潤雙豐收。
零缺陷質量管理ZDQM(Zero Defect Quality Management),它從企業(yè)競爭全局與戰(zhàn)略高度,系統(tǒng)實效地提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心,全員、全過程為形式,改變團隊心智模式,要求第一次就把事情做對,質量零缺陷。采取預防系統(tǒng)和過程控制,以財務語言來衡量組織質量文化的變革成果,削減占銷售額20%-30%的“不符合要求的代價”;比競爭者更好、更快、更經(jīng)濟的“第一次就將正確的事做正確”;
第一模塊:質量競爭與零缺陷的產(chǎn)生
豐田召回門事件剖析與反思
世界質量管理發(fā)展階段與新趨勢
中國企業(yè)質量管理面臨的新挑戰(zhàn)
競爭環(huán)境下對“質量管理”的新定義
零缺陷的土壤:精益生產(chǎn)與七 “零”目標
零缺陷的外部要求:供應鏈管理與企業(yè)競爭
零缺陷的理論體系-克勞士比零缺陷管理哲學
企業(yè)案例深度剖析:直送工位模式下零缺陷要求
企業(yè)案例深度剖析:知名企業(yè)對供應商零缺陷具體要求
零缺陷與ISO9000、TQM,6Sigma聯(lián)系與區(qū)別
第二模塊:零缺陷心智模式與企業(yè)文化再造
企業(yè)面臨的零缺陷困惑
理念與心智差距:“差不多文化”的惡果
理念宣導:美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷
理念宣導:海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路
零缺陷不是唱高調:第一次就把事情做對
質量就是符合要求,信守誠諾
預防產(chǎn)生質量
質量免費:但要學會用金錢衡量不符合的代價
管理者缺陷VS操作者缺陷
兩大關鍵之一:領導變革與管理承諾
兩大關鍵之二:以人為本,全員參與的機制與形式
經(jīng)理、主管質量工作指南
案例:某集團公司零缺陷文化策劃
第三模塊:生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱
零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式
零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式
支柱一:一個中心:圍繞“誰”
支柱二:二“善”方針:目標方向
支柱三:三No做法:落實全員
支柱四:4M因素:管控要素
支柱五:5S環(huán)境: 夯實基礎
支柱六:六何法: 精準描述
支柱七:七大QC工具:全員使用
支柱八:8D解決問題 糾正預防
第四模塊:產(chǎn)品過程零缺陷六大工具
識別顧客要求的工具:QFD應用
產(chǎn)品質量先期策劃工具:APQP應用
潛在失效模式與后果分析工具:FMEA應用
產(chǎn)品與過程質量控制工具:QCP應用
預防使不做錯的工具:Fool-Proofing防呆應用
消除錯誤成因工具: ECR應用
應用案例
第五模塊:零缺陷管理六步操作指南
導入零缺陷質量理念
確立零缺陷工作目標
構建零缺陷管理團隊
教育培訓
推動團隊計劃執(zhí)行
目標評估與激勵
案例分析:某集團零缺陷質量管理實踐
案例分析:質量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷
克勞士比零缺陷-質量改進的十四個步驟
第六模塊:財務衡量質量成本與PONC管理
揭開“隱形工廠”的面紗
質量成本分類
企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC
如何引起高層對PONC重視
PONC的計算與管理
強化員工基于成本的質量意識
以PONC為指針的優(yōu)先項排序
消除PONC的五個步驟
以價值評估展示質量改進成果
演練:質量成本導入與計算
第七模塊:從優(yōu)秀到卓越,零缺陷管理進階
零缺陷文化變革持續(xù)推進
海爾質量文化變革五部曲
QIT質量持續(xù)改進戰(zhàn)略
向客戶、供應商延伸
卓越質量經(jīng)營評價體系
卓越質量經(jīng)營工具和技術
案例:某集團推進質量改進紀實
交流答疑
姜老師 (Anthony Jiang)
中國培訓網(wǎng)高級講師、高級培訓師、廈門大學 MBA ,國際職業(yè)培訓師,中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家,中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員;講師經(jīng)歷與專長:
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應鏈管理與生產(chǎn)運營先進理念與實操經(jīng)驗,經(jīng)歷四種類型企業(yè)(日企、美企、港企、民企),具有豐富的行業(yè)背景,姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓和管理研修,長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應鏈與生產(chǎn)運作,擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合;姜老師具有多年培訓輔導和咨詢服務的經(jīng)驗,結合自身的知識理論背景,精心設計課程,培訓涉及的專業(yè)領域有:供應商品質管理SQM、供應鏈管理實務、全面質量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓客戶主要有:
NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、?低暋⑽逖虮咎、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。
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