精益5S與可視化實踐訓練---精益生產(chǎn)基礎工具

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	劉寶生
開課時間：	2013-10-30
市場報價：	3180
購買價格：	2544
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-10-30 2天
審核時間：	我要報名2013-10-17 16:58:57

　　

　　學習對象

　　生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員、5S專員等

　　課程目標

　　1.掌握每個S的關鍵方法

　　2.掌握現(xiàn)場5S規(guī)劃方法

　　3.選定區(qū)域5S現(xiàn)場改善

　　4.建立5S推行、檢查、考核機制

　　5.制定后續(xù)5S改進行動計劃

　　課程背景

　　很多企業(yè)總結是因為員工素質(zhì)不行，與日本企業(yè)員工素質(zhì)沒法比，其實這些真的是員工問題嗎?—不是!沒有掌握好方法，沒有給員工工作帶來好處，未能獲得員工認同;很多企業(yè)5S就是大掃除或者簡單的在上畫線頂置、標識，其實是沒有把握整理、整頓的關鍵;管理層認識不夠：好習慣是不容易養(yǎng)成的，是需要長時間堅持的，而往往第一個不能堅持的是負責檢查的人員，沒有了檢查也就沒有了5S;沒有建立5S的執(zhí)行機制，有檢查沒考核，有考核沒力度，主管不支持、不重視5S檢查、考核;以上原因的根本是領導層不重視，沒有授權合適的人推行，沒有配套合適的措施，自身也缺乏耐心;

　　課程內(nèi)容

　　什么是5S現(xiàn)場管理?

　　1、5S的含義及其發(fā)展過程

　　2、5S的起源

　　3、5S是什么?

　　4、5個S之間的關系

　　5、5S與現(xiàn)場管理的關系講解

　　數(shù)據(jù)論證

　　為什么實施5S

　　1、5S管理在企業(yè)管理各層面的影響和作用

　　2、5S與安全

　　3、5S與精益生產(chǎn)講解

　　模擬優(yōu)秀

　　5S實施方法

　　整理實施方法與關鍵點

　　整頓實施方法與關鍵點

　　清掃實施方法與關鍵點講解

　　案例分析

　　練習

　　討論

　　3S現(xiàn)場實踐整理、整頓、清掃現(xiàn)場實踐實踐錄像

　　輔導

　　第二天

　　5S項目案例分享 5S成功項目案例分享分享

　　輔導

　　5S實施方法

　　清潔實施的方法與關鍵點

　　素養(yǎng)實施的方法與關鍵點

　　可視化方法講解

　　案例分析

　　可視化實踐

　　現(xiàn)場3S改進

　　現(xiàn)場標識

　　可視化方案規(guī)劃實踐

　　輔導

　　討論

　　現(xiàn)場實踐分享現(xiàn)場實踐分享小組分享

　　講師點評

　　七、十、 5S堅持的因素分析和討論不能堅持5S的因素分析

　　堅持的保障體系和因素

　　管理層應承擔的職責是什么案例分析

　　討論

　　十一、5S實施步驟

　　建立組織結構

　　5S項目管理機制

　　試點實施

　　全面實施

　　5S體系完善

　　建立5S日常管理機制講解

　　案例分享

　　師資力量

　　劉寶生

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　摩托羅拉移動通信公司　　　 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理

　　福特江鈴汽車股份公司　　　 物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理

　　實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實踐專家，十余年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。

　　作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

　　咨詢專長：

　　精益生產(chǎn)系統(tǒng) 、精益戰(zhàn)略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、 準時化生產(chǎn) 、 KANBAN管理 、 精益物流 、 精益供應鏈 、 5S與可視化工廠 、 快速切換　、 制造成本分析、 精益系統(tǒng)設計

　　部分咨詢客戶：

　　無錫工裝自控(日資)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

　　蘇州羅杰斯科技(美資)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入和精益系統(tǒng)設計

　　歐文斯科寧(美資)：現(xiàn)場改善與效率提升

　　上海GE　塑料(美資)：　kanban實施評估和流程設計

　　佳木斯煤機(美資)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

　　飛利浦電器(歐洲)：精益生產(chǎn)導入(參與)

　　北京比澤爾壓縮機(德資)：現(xiàn)場改善

　　青島、南京圣戈班玻璃(法資)：現(xiàn)場改善與快速切換

　　昆山通力電梯(芬蘭)：現(xiàn)場改善

　　揚州高露潔(合資)：現(xiàn)場改善及效率提升

　　佛山鷹牌陶瓷(新加坡上市公司)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

　　重慶格力電器(上市公司)：精益現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃

　　沈陽機床(國企)：精益物流規(guī)劃和輔導

　　南京衛(wèi)崗乳業(yè)(股份)：現(xiàn)場改善

　　青島開世密封件(國企)：精益生產(chǎn)線改造

　　無錫威華機械(民企)：kanban規(guī)劃、實施、管理

　　上海三一重工(民企)：現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃

　　亞薩合萊(上海)有限公司：kanban拉動項目